SH3新成员----一个实用的小型的搓齿板计算程序

刀疤五

本程序的特点：
1.程序对花键面积进行计算,从而可初步确定工件车坯直径.
2.工件齿顶可以带倒角.
3.图形区灵活,有放大,平移图形,快速定位搓齿板的位置,通过连续移动搓齿板,可观察搓齿过程.
4.参数输入有参考范围选择
5.搓齿板头尾两端程序分析，不会画出不完整的齿
5.完整的CAD图形及工件,搓齿板参数输出.
欢迎大家讨论交流,并指出程序的不足.

附相关图片：
1.点击"计算 1 "后,显示工件图形,及计算车坯直径




2.点击"计算 2  后"显示精搓齿形,及相关的参考数据.




3.点击"计算 3  后"显示完整的搓齿板齿形,及相关的参考数据.对起搓，退刀，精搓位置画竖线区分。





4.图形区可放大,平移



5.导出CAD:

ddcpk

刀哥,应该放出程序,有这么多同行帮你测试,来个公测吧

admin

没程序试用，大家不好评论和讨论。。

xflh

刀写的非常好。因为没有程序，所以只能依你发的图片提点个人见解。粗搓齿厚及齿升量可以不要。因为你的粗搓齿数就平均一下就可以得出。退刀总减量及退刀齿数可以是一个常数，而减少参数的输入。假如你第四步是进刀齿，在前面粗搓部分可以不倒角，而减少刀具制造过程中磨的程序量。如方便的话提供程序，以方便测试校对！

刀疤五

xflh 发表于 2013-3-27 22:44

                               
登录/注册后可看大图

刀写的非常好。因为没有程序，所以只能依你发的图片提点个人见解。粗搓齿厚及齿升量可以不要。因为你的粗搓 ...

谢谢参与交流!
1.关于第一点:"粗搓齿厚及齿升量可以不要"
粗搓齿数与及齿升量是程序计算出来的,用灰色文本框显示,即只能看,不能输入的,显示齿升量是为了输入第一齿的间隙量时提供参考用,你的软件叫压入量,我参考了,改为间隙量,主要是考虑搓齿板的制造精度和通用性.对于M1以下的小工件,600长的搓齿板已足够长了,如果采用压入量0.05,则换另一种工件,有可能压入量达到0.1以上,太大了.因此采用间隙量,很保险及通用性强.
2.关于"退刀总减量及退刀齿数可以是一个常数"
网上人两篇搓齿板相关的文章:
一篇是退刀齿数=0.6-0.8的工件齿数,另一篇是12齿且退刀量0.3,都没有说出道理来,我认为不同的工件,都采用12-0.3是不好的,因此程序是让自已凭经验输入.

1.花键搓齿板设计http://wenku.baidu.com/view/2bd5ced33186bceb19e8bb10.html


2.冷搓小模数渐开线花键轴齿板的设计http://www.doc88.com/p-170809381413.html


3.关于粗搓部份可以不倒角
很有道理.虚心接受

luomo226

好长时间没上论坛了，冒个泡，在你帖子里水一下……

luomo226

齿顶倒角处的的计算原理我能想明白，齿根圆弧容我再想想……

xflh

luomo226 发表于 2013-3-28 16:42

                               
登录/注册后可看大图

齿顶倒角处的的计算原理我能想明白，齿根圆弧容我再想想……

假如你说的是刀具的齿顶圆角的话，我个人理解是在渐开线起始圆-0.2*m 后开始圆角。。这样可以最大化保证齿的强度。。不知分析得对不对！

xflh

刀疤五 发表于 2013-3-28 12:48

                               
登录/注册后可看大图

谢谢参与交流!
1.关于第一点:"粗搓齿厚及齿升量可以不要"
粗搓齿数与及齿升量是程序计算出来的,用灰色文 ...

圆角R0.25   建议改成输入渐开线起始圆来计算。因为一般工件参数它不会对齿底圆角多少做要求。。更多的是说保证渐开线起始圆是多少。

刀疤五

xflh 发表于 2013-3-28 21:25

                               
登录/注册后可看大图

圆角R0.25   建议改成输入渐开线起始圆来计算。因为一般工件参数它不会对齿底圆角多少做要求。。更多的是 ...

有道理.
我是这样考虑的,工件有一重要参数,渐开线起始圆直径,我省掉了输入,但右边的结果会显示出搓后起始圆.人工判断一下即可,搓后起始圆一般都是能满足要求的.
输入工件圆角R,一是画理论齿形图要用,二是程序计算花键的面积要用.实际搓后根部是近似R(比R要大的曲线).
程序计算出花键的面积后,从而得到理论车坯直径,考虑多种因素,理论车坯直径不等于实际的车坯直径,需人工输入一次实际的车坯直径.