SolidWorks第三方CAM工具介绍——CAMWork & SolidCAM

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CamWorks

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CAMWorks特征：
CAMWorks配置：
　　
CAMWorks是一款基于直观的实体模型的CAM软件，CAMWorks是SolidWorks 认定的加工/CAM软件黄金产品，为公众认可的SolidWorks设计软件提供了先进的加工功能。作为SolidWorks第一款CAM软件，提供了真正的基于知识的加工能力。CAMWorks在自动可加工特征识别 (AFR) 以及交互特征识别 (IFR)方面处于国际领先地位。CAMWorks提供了真正跟随设计模型变化的加工自动关联，消除了设计更新后重新进行编程上的时间浪费。
与SolidWorks无缝集成，CAMWorks可以让用户做到：

  CAMWorks与SolidWorks集成的软件界面
采用CAMWorks加工树和命令，保持SolidWorks按钮点击的风格，刀具轨迹的生成无须离开SolidWorks的环境。
采用SolidWorks 同一几何模型生成刀具加工轨迹，保证加工零件与创建的零件模型的唯一性。
完全消除采用IGES和SAT文件格式进行文件转换时的时间浪费。
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CAMWorks特征：

使用容易——CAMWorks® 采用用户熟悉的 SolidWorks® 界面，因此学习容易并使用方便。CAMWorks树与SolidWorks 特征管理器设计树相似。树上的项目可以如SolidWorks相同操作过程进行压缩、展开、重命名以及移动。 在线帮助、安装和快速启动指导以及教程可以帮助您快速生成加工轨迹。教程是以Adobe PDF电子文件的方式。
投入最小——CAMWorks是一个基于特征的CAM系统，可以提供自动识别多种加工特征的能力。自动特征识别 (AFR) 分析实体几何模型，并区分铣削特征，如孔、槽、凹腔以及凸台，车削特征如外圆、表面、槽以及割断，线切割特征如模腔等。无论采用哪种CAD系统创建的特征，AFR均可识别。对于不能自动找到的特征或需要特殊定义加工的特征，可以轻松通过交互特征识别(IFR) 向导来完成。可加工特征定义之后，用户可以利用CAMWorks中的加工自动化生成操作。加工操作包括粗加工、精加工、钻孔等。操作关联可加工特征。
控制智能——几何技术公司创新的TechDB™ (工艺数据库) 可以显著降低生成加工策略和加工过程的时间。采用基于知识的加工技术，数据库与加工关联，操作策略和加工参数与特征关联。当生成操作的时候，CAMWorks会自动应用这些设置。在TechTB中基于知识的规则可以完全支持您企业实际的情况下客户化设置，由此进一步提升了自动化加工的能力。CAMWorks在自动化方面促进了时间的节省，但您在任何时刻都可以采用手动交互方式进行加工操作。
加工仿真——CAMWorks 提供了完整机床的真实仿真，使得检查刀具与零部件之间的碰撞成为可能。仿真可以在实际三维模型下显示刀具的轨迹。可以创建完整的机床包括达到5轴的刀具配置、加工限制等。图像可以在仿真过程中进行操作，由此可以从不同角度提供近距离的表示和视图。
[1]CAMWorks独创的自动特征识别AFR(Automatic Feature Recognition)与交互识特征识别IFR（Interactive Feature Recognition）技术，代表着当前CAM技术发展的主流。它能自动提取CAD模型的加工工艺参数，通过内置的功能完善的知识库（TechDB－Technology Database）支持，自动形成加工工序结构树。设计师可以直接从知识库中提取所需要的加工工艺信息，也可对数据库进行修改和管理。方便了用户的再次开发和利用。
基于特征的实体加工技术：
在三维实体模型的环境里完成3D CAD的造型（或其它CAD模型数据导入），直接对设计的实体模型进行切削和加工模拟，实体模型仍然是完全可编辑的，刀具轨迹直接显示在实体上，G代码的生成也不脱离设计环境。
特征识别技术：
CAMWorks运用了特征识别技术AFR和IFR技术,能够方便地智能识别零件几何特征，而不考虑创建特征的CAD系统是什么类型。这些特征一经确定，CAMWorks就会将其归类为特定的类别，用户可以为具体特征分配定义以进一步分类。
基于技术数据库的加工技术：
CAMWorks运用了基于知识经验的加工技术KBM，明显地减少了编制加工流程所需要的人员经验和时间，CAMWorks的技术数据库TechDB，提供各种机床类型、预先设定的工序序列、主轴转速、进给速度、加工材料等多数参数组合，均可以修改，以反映用户的特定工序，特定的加工参数也可以由用户定义，对于每项特征，数据库会分配加工作业、工具和加工参数，包括主轴转速和进给值。
联合加工技术：
CAMWorks采用了特征历史树和联合加工技术，将不同的加工工序组成逻辑组，排列成树状结构，图形化界面供检查和编辑，简化了复杂刀具路径的变化，明显缩短了特征改变以后对刀具路径重新编排的时间。
完整的专业数控加工：
CAMWorks支持多轴的数控铣削、车削、线切割、激光成型、水刀切割等加工方式，并可直接在实体模型上进行数控加工模拟。还支持主要的CAD/CAM/NC标准数据格式，具有上百种机床的后置处理。应用于二维和三维的机械设计、模具设计、样机设计、图案设计及逆向工程。
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CAMWorks配置：

1.实体建模
CAMWorks 可以和 SolidWorks 一起购置，或 CAMWorks 可以与 CAMWorks Solids打包，这是一个集成的实体建模器。这个组合具有较好的性价比,，使得 CAMWorks 可以视为一个独立的产品，而不需要一个附加的实体建模器。CAMWorks Solids 支持所有工业标准文件格式(如，Pro/ENGINEER、TIFF、AutoCAD、 Unigraphics、Solid Edge、STEP、 Parasolid、ACIS、STL、JPG)。
2. 加工
CAMWorks加工模块可以有多种组合：2 1/2 轴、3 轴、4和5轴预先定位铣削；4 和5轴联动铣削；2和4 轴车削；旋转铣削； 2 和4轴线切割
关于 Geometric Technologies,Inc
  
几何公司于1994年成立，总部位于印度孟买，并且在国家股票交易所上市。截止到2008年3月公司综合收益48.6亿（折合一亿两千一百六十万美元）在美国、法国、罗马尼亚、印度、中国等10个国家拥有近3000名员工。几何公司被CMMI软件研究所评估为5星，并且通过了ISO9001：2000体系认证，是SolidWorks公司的黄金认证产品合作伙伴。
几何公司的技术业务团队致力于开发提升设计与制造生产力的尖端技术方法，这个团队包括亚利桑那州斯科茨代尔的子公司和凤凰城的几何技术有限公司（前身为Teksoft公司）。其中几何技术有限公司的产品包括eDrawings® Publisher,DFMPro和GeomCaliper® eDrawings Publisher是一个3D模型的轻量化直观协同工具。DFMPro是一个对可加工性事前确认的工具。GeomCaliper是一款自动集成并且简单易用的3D模型厚度检验器。
几何公司的核心技术包括NestLib®, Feature Recognition (FR), GeomDiff和3DSearchIT®.几何公司授权这些技术给OEM合作伙伴并使用这些技术为制造业客户研发和实施定制化的解决方案。

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关于SolidCAM
SolidCAM 公司创建于1984年，总部位于以色列，其120多个销售渠道，遍布美国、英国、法国、德国、丹麦、加拿大、新加坡、印度、日本、中国等全球46个国家。SolidCAM的创始人和首席运营官——Emil Somekh 博士在CAD/CAM 开发和应用方面拥有三十多年的从业经历。
SolidCAM为制造业用户提供了从2.5轴铣削、3轴铣削、多面体4/5轴定位铣削、高速铣削（HSM）、5轴联动铣削、车削和高达5轴的车铣复合加工、线切割等编程模块。在2009年末，SolidCAM更是推出了革命性的高效加工策略——iMachining。SolidCAM可以实现与SolidWorks无缝集成在同一界面下，任何规模的公司都能够从SolidCAM和SolidWorks联合解决方案中找到属于自己的高效加工解决方案，SolidCAM增长迅速，全球权威战略顾问公司CIMdata在CIMdata NC软件市场的报告中命名SolidCAM为连续7年增长速度最快的CAM软件供应商，年增幅平稳保持在30%以上。SolidCAM现有超过16,000家工业和教育用户，广泛分布于制造业、电子、医疗、消费品、机床设计、汽车和航空航天工业，在工模具和快速成型行业也得到了广泛的应用。
SolidCAM在北京设立了代表处，并在上海、广州均设有办事机构，在国内拥有超过20多家合作伙伴和分销商。SolidCAM China组建了一支专业的售前、售中及售后服务队伍，为向国内的用户提供强有力的全面技术支持提供了保障,同时也为分销商在各自区域内的市场、销售、技术支持以及售后服务工作提供强有力的保障。通过专业的技术支持和多年的CAM经验，我们已经为国内多个行业的用户提供了优质的服务，通过用户积极的反馈来看，我们有理由相信您的企业也将从SolidCAM强大功能模块和高效加工解决方案中受益匪浅。
扩展阅读：
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http://cn.newmaker.com/ads/adred ... ages/cadcamnews.in/

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SolidCAM®是一套SolidWorks®的先进计算机辅助制造工具。在SolidWorks同一操作环境下，免除档案转换引起数据的遗失、时间的延误，进行计算机辅助加工，过程更快捷方便。

SolidCAM提供2.5轴铣削，3轴铣削，3＋2多边加工，5轴联动加工，车削＋驱动工具，2/4轴电火花加工（2/4）轴电火花加工（2/4轴线削）。SolidCAM系统优点包括：
● 速切削支援任何CNC控制器。
● 曲面或实体不需转换就可直接做2D或3D加工设定。
● 开创性的加工范本，可保存宝贵的加工技术与流程，只要修改加工图形即可快速产生所需的加工程式。
● 自动侦知残料，自动清角，3D棱线自动沿面加工，支援二次加工。
● 加工设定后，可快速计算产生NC程式，刀具可自动重新编号。
● 提供2D/3D刀具路径模拟，CAD图形模拟，素材模拟，实体模拟，残料显示，车床内/外径切削等多样的模拟，可显示数值并计算加工时间。
● 智慧型巡弋加工法：加工过程可全程无提刀，减少提刀再下刀的表面不良度。
● 支援G2/G3圆弧切削：一般机床也可快出平滑的曲面。
● 可纵向及横向来回做切槽，内/外径，轮廓，深槽，切断，端面切槽，车牙切削，过程一气呵成，无停滞期。
● 弹性的NURBS曲面，可与实体作几何运算，无相连的曲面可自动修补成单一曲面。
● 随时记录图形，即使突然断电也能保存最终设计图形 。

2D铣床
->袋状加工
->轮廓加工
->开槽加工
->智能识别SolidWorks孔特征
● 支援所有钻孔循环
● 可依选取顺序/方向/距离自动排列最佳钻空顺序
3D铣床
->粗加工
● 可在指定的Z深度内执行等高切削
● 支援G2/G3圆滑化切削，可依指定的容许误差将刀具路径圆滑化
● 智慧型辅间作业：可自动侦知进刀深度之间未被切削的平面或边线，并自动以轮廓方式来切削此范围
->中粗加工
->精加工
● 等高切削 　　　● 曲面切削　　　 ● 底面切削
● 直线切削 　　　● 辅正切削　　　 ● 彷削切削
● 棱线切削　　　● 螺旋切削
->切削模拟
● 多样化的模拟，可分别显示2D/3D刀具路径，加工后残料，CAD图形模拟，素材模拟，实体切削模拟
● 可控制模拟速度及单节，连续，快速模拟，可欲设停止点及显示加工数值并计算时间
● 模拟时可自由旋转，缩放，设定模拟视图

其特点在于它能够与SolidWorks的无缝集成，可在单一窗口内操作，而且与SolidWorks的设计流程互相关联。事实上，这个软件在工业产品制造、气车、航空工业、电子、模版工作及於快连制作样版时均被广泛使用

songgang1986

很好的资料，目前三维造型软件逐渐向辅助加工方向扩展，而数控系统也逐渐向辅助造型方向发展，二者将来会不会汇聚成一个完整体系？楼主有何高见？