注塑塑胶齿轮结构设计求助。

admin

双联齿轮图及参数如下：

（材料：POM 100）







问题如下：

阿懵

我觉得塑料齿轮如果做成内孔加筋会影响公法线的变动量精度
而且空间较小，挖空后模具的壁厚很小，模具不稳定
可以考虑加一个嵌件在里面最好

mrmrw

建议减胶处理，推荐2~2.5，然后加辅助筋，筋壁厚1.0左右，数量6根

admin

1、如上图，该尺寸推荐多少？

2、小齿轮是14牙，如果6条筋，是不是分布不均匀啊，有些跟有齿的地方连接，有些跟有齿的地方连接。

3、如果齿轮的牙数与筋的条数能分布均匀，筋是连在齿槽下还是有齿的的下面更好一些？（如下图）

mrmrw

POM料做的塑齿可以采用分度圆上的齿厚（公称齿厚Sn）作为产品的基本壁厚的参考标准来设置。

根据这个产品的状况，可以减胶2.0，原因：（齿根圆df—中心孔直径f）/2=(15.28-4)/2=5.64mm，而产品公称齿厚为Sn=2.2956mm，也就是说产品的基本壁厚可以设置为2.0mm。根据这一点，推荐减胶（5.64-2）/2=1.82，考虑材料注塑因素[POM料可以设置壁厚1.5有利于注塑]，可以减胶2.0~2.5mm左右。

设定减胶2.0mm，则剩余壁厚=5.64-2=3.64，这就是两边的壁厚和，可以设置轮缘壁厚为1.8~2.0mm，剩下的就是中心孔的壁厚了。就是你所在图中标出的那个尺寸：4+1.5×2=7左右了。

对于加强筋的设置，最好设置在齿槽上，不要让筋位和齿对齐。这样子有利于齿的均匀收缩。筋位收缩将影响的是齿槽部分的尺寸变化，而齿槽底部部分是非工作区域，对产品影响不大。

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个人建议，仅供参考！
请高手斧正！

mrmrw

再补充一点：对于加强筋的数量，理论上是越多越好，有利于减小圆柱类产品的径向跳动。最初没有考虑你的齿数，既然是14个齿，那就设置7根加强筋就可以的。然后筋位均匀分布。


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同意你所说的加7条筋的看法，跟我之前估计的一样。

                    ----admin

ys789

上面管理员和两位版主这些理论确实有道理，不知三位对产品成形后，怎样控制产品在实际装机使用上的热变形，是不是应在注塑成品后再作有关相应的处理？
    因为我现在也正在做相类似的产品。

mrmrw

对于实际运行过程中由于摩擦导致温升，然后导致齿厚膨胀问题，可以从设计时减小齿厚偏差来解决。就是说减薄齿厚，留大侧隙，避免因温升和吸湿造成的膨胀。
不需要后处理，设计制造时按照齿厚偏差制作，装配时严格控制中心距，尽量中心距设置为上差就基本没有问题。

xyyuan2006

对问题说的很好，学习学习了

工程塑料齿轮

受益非浅,以前对这些虽然知道一些,但概念比较模糊,现好象得到了一些知识的规律.前段时间,我们承接了一个客户新开发的里程表主动齿轮,是客户新设计的,没有考虑这些减料等问题,我们就随便开发了.结果造成了开发时间的耽误,开发成本的增加.下次希望有机会得到版主的指点.