塑齿企业现状与发展讨论

mrmrw

目前，塑料齿轮企业都是底层加工企业，其技术不高，管理混乱是常见现象。主要现象有：
（1）塑齿企业多为来料加工型制造企业，是单纯的模具+注塑型企业，就是一个零件制造工厂；
（2）由于塑齿采用模塑法制造，导致塑齿企业中多为模具与注塑人才，整个企业的管理中心和技术核心基本都是控制在模具和注塑型人才手中。这导致塑齿企业都普通的模具企业和注塑企业非常的类似，整个公司三句话不离模具，而对齿轮技术却知之甚少；
（3）塑齿企业中真正的齿轮高手非常少，很多搞塑齿的人甚至连齿轮的基础知识都搞不清楚，给一个基本齿廓都不知道那是什么东西，有些人还甚至认为你是在多此一举，齿轮只要有齿就行了。更不要说什么齿轮设计及理论分析了。这种状态导致了塑齿企业整体技术水平不高，也是难以提高的一个重要因素。
（4）塑齿是模具与齿轮两个行业的结合，是以齿轮技术为先导，以模具制造技术为基础，以注塑工艺为制造方法的一种新兴行业。要提高塑齿企业的整体水平，企业必须拥有以齿轮技术为核心，以模具与注塑为辅助的完善人才配置，同时根据塑齿制造工艺建立合理的制造检测管理体系。但是，这对于多数为中小型企业为主的塑齿企业是非常难的一件事情。
（5）塑齿目前的市场需求还在继续膨胀，但是整个国内的行业水平并没有提高很多，还是以玩具等低层次行业齿轮制造为主。给一个精度较高的塑齿产品，国内没有几家能做到。尤其是现在，为了竞争，有些小模具厂为了赚钱，对于塑齿模具往往是随便搞，一套模具3000多就能做出来，可想这些模具注塑出来的齿轮都是些什么东西了！
（6）塑齿现在还没有什么形成什么标准，其精度检测标准基本上都是借用金属齿轮的一套理论来进行评定。所以，齿轮精度多以JGMA 116-02：1983标准的双啮指标作为评价。实际上，没有标准更有利于企业建立自己的标准体系，从而提高企业的技术水平，增强企业的竞争能力。所谓：一流企业卖标准，二流企业卖技术，三流企业卖专利，四流企业卖产品，五流企业卖苦力。没有标准的时候，谁建立了标准，谁就拥有了话语权，谁就是老大，谁就能成为一流企业。但是反观现在的塑齿企业，能建立标准的企业有几个那？？
（7）塑齿现在以定制为主，鲜见那个企业可以实现塑齿的标准化。实际上，单个齿轮的标准化并没有多少意义，真正有意义的是塑齿减速器产品的标准化。将DC微型马达与塑料齿轮组成一个独立的减速器产品不失为一个产品标准的道路。产品的标准化不仅可以减少企业对模具的管理压力，而且成熟的产品极易形成产线，将企业从零件加工转变为产品组装生产型企业，这是一个从底层零件制造商到产品制造商的转变，它带来的是整个企业的根本性转变。产品的标准化不仅降低了产品成本，而且为使用者提供了选择的余地，同时也降低了很多产品设计师在选择减速器系统难度。

如何能够改变现在塑齿企业的现状，如何发展塑齿企业，如何实现塑齿减速器产品的系列化和标准化？？
我们能有哪些对策那？

mrmrw

目前塑齿的很多技术都没有相应的标准可以参考，为了规范企业技术文件的管理，适当引用或改写一些常用的标准是必须的，也是企业标准化建设的一项重要内容。
给个图片看看，是我做的一个标准的样式。
这个标准是企标了，是根据实际要求改写的一个塑料齿轮装置噪音测试规范了。

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说的有理，塑胶厂不比别的工厂，管理易混乱，节约成本，提高工作效率，加强部们谐调意识，建立一个科学化系列化的管理模式，这些是影响中小齿轮加工企业生存发展的重大问题。