新手设计一对塑料斜齿轮、蜗杆，请各位前辈给带带眼

kof_nzx

初学齿轮做出的设计心里没底，请各位前辈帮忙带带眼，再次多谢了！
如下图是一对渐开线斜齿轮和渐开线蜗杆，材料是POM，用于某电动驱动器中。
请帮忙看一下：
1、按此参数开模制作的话，啮合传动是否有问题？
2、对于噪音，是否还需优化？
3、中心距公差范围是否正确，改为19.2±0.1是否可以？
谢谢

minzi

这是按照你Z2给出的变位0.53计算的结果。

齿形：         ZI         
蜗杆几何尺寸计算结果:
轴向模数 m                           0.700
头数 z1                                           3.000
分度圆柱导程角 γ                                         19.290
轴向齿距 pz1                           2.199
分度圆直径 d1                           6.000
中心距 a                                         18.071
特性系数 q                           8.571
齿顶高 ha1                           0.700
齿根高 hf1                           0.840
齿顶圆直径 da1                           7.400
齿根圆直径 df1                           4.320
齿根圆角半径 ρf                                   0.210
齿宽 b                                         11.476
轴向弦齿厚 sx1                           1.100
法向弦齿厚 sn1                           1.038
法向测齿高 hn1                           0.705
量棒直径 Dm                           1.169
跨棒距 Md1                           7.736

蜗轮几何尺寸计算结果:
端向模数 m                                            0.700
齿数 z2                                          42.000
分度圆螺旋角 γ                          19.290
变位系数 x2                           0.530
分度圆直径 d2                          29.400
中心距 a                                          18.071
齿顶高 ha2                           1.071
齿根高 hf2                           0.469
齿顶圆直径 da2                          31.542
齿根圆直径 df1                          28.462
蜗轮外圆直径 de2                                  32.242
齿宽 b                                            5.031
蜗轮齿包容角 θ                           1.989
喉圆半径 rg2                           2.300

-----Friday, 12, 23, 2011 Calculated(B)!-----

周四状

蜗杆导程角不是这样表示  我公司是专业加工塑胶齿轮电极的  需要联系 13148799560

minzi

         普通圆柱蜗杆蜗轮(GB/T 10085-1988)-齿形计算报告
基本参数:
         传动类别:渐开线圆柱蜗杆(ZI型)
         模数              m=0.7
         蜗杆分度圆直径    d1=6
         蜗杆头数          z1=3
         蜗轮齿数          z2=42
         蜗轮变位系数      x2=0.53
         齿顶高系数        ha'=1
         顶隙系数          c=0.2
         蜗轮齿宽          B=20
         第Ⅰ公差组         5
         第Ⅱ公差组         8
         第Ⅲ公差组         6
         蜗轮k个齿距累积公差[Fpk] k=12
         侧隙种类          d
蜗杆结构参数
         D1=60 mm
         D2=60 mm
         L1=111.52 mm
         L2=100 mm
         r1=1 mm
         r2=1 mm
         C1=1 mm
         b1(计算值)=12.04 mm
         b1=100 mm
         damax(计算值)=32.592 mm
         damax=424 mm
计算结果
         传动比 I=z2/z1=14
         蜗杆直径系数(蜗杆特性系数)q=d1/m=8.571
         蜗轮分度圆直径d2=m*z2=29.4 mm
         中心距a=(d1+d2+2*x2*m)/2=18.071 mm
         蜗杆分度圆柱导程角γ=atan(z1/q)=19.29 °
         蜗杆节圆柱导程角γ′=atan(z1/(q+2*x2))=17.301 °
         蜗杆(轮)法向齿形角αn=20 °
         蜗杆轴向齿形角α=atan( tan(αn)/cos(γ))=21.088 °
         蜗杆齿顶高ha1=ha'*m=0.7 mm
         蜗轮齿顶高ha2=m*(ha'+x2)=1.071 mm
         蜗杆齿根高hf1=m*(ha'+c')=0.84 mm
         蜗轮齿根高hf2=m*(ha'-x2+c')=0.469 mm
         蜗杆节圆直径d1′=m*(q+2*x2)=6.742 mm
         蜗轮节圆直径d2′=d2=29.4 mm
         蜗杆齿顶圆直径da1=m*(q+2)=7.4 mm
         蜗轮喉圆直径da2=m*(z2+2+2*x2)=31.542 mm
         蜗杆齿根圆直径df1=d1-2*hf1=4.32 mm
         蜗轮齿根圆直径df2=d2-2*hf2=28.462 mm
         蜗杆轴向齿距px=π*m=2.199 mm
         蜗杆轴向齿厚sx=0.5*π*m=1.1 mm
         蜗杆法向齿厚sn=sx*cosγ=1.038 mm
         蜗杆分度圆法向弦齿高hn1=m=0.7 mm
         蜗杆螺纹部分长度b1>=m*(13.0+0.1*z2)=12.04 mm
         蜗轮最大外圆直径da2max=1.5*m+da2=32.592 mm
         蜗轮咽喉母圆半径rg2=a-0.5*da2=2.3 mm
         蜗轮齿根圆弧半径rf2=0.5*da1+0.2*m=3.84 mm
         蜗杆螺旋线导程pz1=π*z1*m=6.597 mm
公差
         蜗杆一转螺旋线公差fh=0 μm
         蜗杆螺旋线公差fhL=0 μm
         蜗杆轴向齿距极限偏差fpx=0 μm
         蜗杆轴向齿距累积公差fpxL=0 μm
         蜗杆齿形公差ff1=0 μm
         蜗杆齿槽径向跳动公差fr=20 μm
         蜗轮齿距累积公差Fp=14 μm
         蜗轮k个齿距累积公差Fpk=12 μm
         蜗轮齿圈径向跳动公差Fr=0 μm
         蜗轮径向综合公差Fi″=0 μm
         蜗轮一齿径向综合公差fi″=0 μm
         蜗轮齿距极限偏差fpt=0 μm
         蜗轮齿形公差ff2=0 μm
         蜗轮一齿切向综合公差fi′=0.6*(fpt+ff2)=0 μm
         蜗轮切向综合公差Fi′=Fp+ff2=14 μm
         蜗杆副的一齿切向综合公差fic′=0.7*(fi′+fh)=0 μm
         蜗杆副的切向综合公差Fic′=Fp+fic′=14 μm
         传动中心距极限偏差fa=17 μm
         传动轴交角极限偏差fΣ=10 μm
         传动中间平面极限偏差fx=14 μm
         蜗杆齿厚上偏差中的误差补尝部分EsΔ=0 μm
         传动的最小法向侧隙jnmin=33 μm
         蜗杆齿厚上偏差Ess1=-(jnmin/cos(αn)+EsΔ)=-35.118 μm
         蜗轮齿厚上偏差Ess2=0 μm
         蜗杆齿厚公差Ts1=0 μm
         蜗轮齿厚公差Ts2=0 μm
         蜗杆齿厚下偏差Esi1=Ess1-Ts1=-35.118 μm
         蜗轮齿厚下偏差Esi2=-Ts2=0 μm
         传动的最大法向侧隙jnmax=(|Ess1|+Ts1+ts2*cos(γ))*cos(αn)+2*sin(αn)*(0.25*Fr*Fr+fa*fa)^0.5=44.629 μm
注:未注明长度单位为mm,普通圆柱蜗杆传动精度:GB/T 10089-1988 计算过程参考<<机械设计手册>>第四版 化学工业出版社

kof_nzx

minzi 发表于 2011-12-23 13:52

                               
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这是按照你Z2给出的变位0.53计算的结果。

齿形：         ZI         

首先非常感谢miniz，不过我看你给出的计算结果是蜗轮蜗杆配合。而我设计的是斜齿轮和蜗杆配合，这样计算结果是否有出入呢？
谢谢

kof_nzx

kof_nzx 发表于 2011-12-23 14:40

                               
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首先非常感谢miniz，不过我看你给出的计算结果是蜗轮蜗杆配合。而我设计的是斜齿轮和蜗杆配合，这样计算结 ...

能否给评价一下我的设计参数是否适宜？谢谢

kof_nzx

再说明一下，中心距是确定的，为凑出中心距增加了变位，变位系数按以下公式计算：
中心距=（蜗杆分度圆直径+齿轮分度圆直径）/2+法向变位系数*法向模数
请问是否正确适宜呢？
期待高手出现！

gdd

楼主要的是不是蜗杆配斜齿啊

kof_nzx

gdd 发表于 2011-12-29 08:33

                               
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楼主要的是不是蜗杆配斜齿啊

是的，感谢关注！！！