xionganh 发表于 2023-12-15 17:36
用切顶拉刀
有图片吗？没有见过切顶拉刀，但是拉刀先以内孔做了导向，应该会有改善
这种产品磨齿都是以两端中心孔定位的
励志成为大齿轮 发表于 2023-12-17 22:45
有图片吗？没有见过切顶拉刀，但是拉刀先以内孔做了导向，应该会有改善
切顶拉刀是用得比较多的，好处是加工后齿顶圆和分度圆同心度好，基本就取决于拉刀制造精度，
这个产品，用不切顶的拉刀，需要提高拉削前导向孔的加工精度，
热后硬拉花键，涨花键磨齿顶圆，采用双头车夹齿顶圆车两端中心孔，后续加工以中心孔定位
确保同轴度好的加工工艺：半精车-拉花键孔（复合拉刀拉大小径）-磨外圆、端面（小径定位）-精车60度孔口角及其他尺寸-渗碳淬火-研磨孔口角-磨外圆-磨齿（双顶孔口角）。但是同轴度0.03还是较难保证
liujunw 发表于 2023-12-18 21:25
热后硬拉花键，涨花键磨齿顶圆，采用双头车夹齿顶圆车两端中心孔，后续加工以中心孔定位
最好热处理防渗后在拉花键，以花键定位加工齿部和外圆。
励志成为大齿轮 发表于 2023-12-17 22:45
有图片吗？没有见过切顶拉刀，但是拉刀先以内孔做了导向，应该会有改善
复合式拉刀，大小径一起加工吧
weip1805 发表于 2023-8-2 09:24
花键定位，磨齿顶
齿顶定位，车中心孔
中心孔定位磨外圆
请问渗碳淬火后不变形吗？花键芯轴用不起来吧（除非硬拉下）
645097245nj 发表于 2024-3-5 15:41
请问渗碳淬火后不变形吗？花键芯轴用不起来吧（除非硬拉下）
这也只是能够快速验证，成本较低的一个方法
如果以这个状态进入量产，等着挨叼吧
热变形肯定存在，有条件当然上硬拉
内花键直径和长度多少，精车后顶两端孔口倒角，检外齿齿顶圆跳动，0.02以内的话，采用插花键，若外圆跳动大，双顶磨一下外圆，再插花键，然后双顶加工外齿，虽然牺牲了效率，产品精度绝对没问题！供参考！