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woodee 发表于 2021-10-22 16:55

hwj2012 发表于 2021-10-21 15:49
高精度小模数滚刀制造和传统的方法不一样，采用的是点铲法，效率慢，精度高。

谢谢！
看得出这块儿的工艺问题，都牵涉各企业内部技术秘诀所在，我也就没必要继续追问了。

woodee 发表于 2021-10-23 14:44

顶切滚刀齿条齿形与被加工齿轮齿形的比对：   
   
上面是齿轮，下面是齿条。 点击放大更清晰。

相同颜色，代表对应加工齿形段。
可以定性看出： 齿条的圆弧段，与对应齿轮齿形的被切出段，会出现较大判断上的变异。   
                         无法简单从齿条参数变化多少，就直观得出齿轮相应段的变化。
                         当被加工齿轮齿数减小、变位系数加大，齿条Ri、Ra段切出的齿轮齿形对应段，会缩减到很小。

hx888 发表于 2021-10-26 17:23

厉害{:1_241:}

二师兄 发表于 2022-4-11 16:19

感谢前辈们的分享。

sunkun0517 发表于 2022-6-15 16:05

woodee 发表于 2021-10-20 12:47
是的，如果全齿形滚切，测量齿顶数据，就能准确得知对应公法线从而侧隙数值。

所以说老标准上都有用齿顶圆作为基准测量侧隙的方法，现在对于齿顶圆直径的公差一般情况下h11

woodee 发表于 2022-6-15 19:21

sunkun0517 发表于 2022-6-15 16:05
所以说老标准上都有用齿顶圆作为基准测量侧隙的方法，现在对于齿顶圆直径的公差一般情况下h11

主要是太小，像Mn0.15，10个齿，外径不到2mm，公法线和M值测量难以操作，外圆测量几乎是唯一选择（当然还是有放大图光学测量）。

cheyunlin2022 发表于 2022-7-17 21:15

学习啦

围栏123 发表于 2024-3-15 15:30

skiving 发表于 2021-10-21 10:47
woodee老师你好，看你回复时间已是深夜，分享一下自己对微小 ...

可以使用刀具测量仪进行检测，利用理论齿形跟实际齿形进行分析对比。

hyfjy 发表于 2024-3-20 08:22

有顶隙与传动平稳是两回事，直接滚齿的目的包括有合理的顶隙且传动过程平稳。

gdd 发表于 2024-3-20 09:42

13640236732 发表于 2021-10-20 09:04
齿顶都参与啮合，这精度要求岂不是很高很高啊？
是齿轮加工和齿轮啮合两个阶段

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