13640236732 发表于 2021-10-21 08:59
其实国内还是有一些厂家能做，我们也在国内定过。精度其实也是差不多，就是寿命差很多。同样参数，小笠原 ...
那就有可能是0.15模数的滚刀强度更显低一些，更不耐用，所以国内工具厂家不愿做。
michaelyang 发表于 2021-10-21 09:48
这个就是切顶滚刀，齿廓曲线相对标准滚刀有所变更，刀具制造上的难点是？
标准滚刀只需注重直刃齿廓部分，顶切滚刀的Ri部分是要切出齿轮修形段，Ri的大小、位置直接决定了修形量的大小、位置，所以工具厂在审核客户要求进而做滚刀工艺图时，考虑的参数就要多不少吧。
skiving 发表于 2021-10-21 10:56
前辈，你好！国内刀具“百花齐花”难免质量良莠不齐，和小笠原比确实还是有不少差距。不过看最近几年小笠 ...
skiving您好！
您应该是刀具厂的吧？{:1_228:}对国内厂家不愿做，我一楼只是一提，没有褒贬之意。
这是个历史问题，日本百年企业有20000多家，中国企业时有中断，大多也就几十年，而技术、工艺的提高需要长年精雕细琢的反复打磨，所以很多方面不如日本当在情理之中。
所以既没必要妄自菲薄，也没必要视而不见。
另外，市场需求决定企业技术水平。如果市场求购大多是中低精度，企业也真没必要一味追求高精尖凭空提高成本。
所以企业技术进步也一定是与整个社会的发展阶段同步的，绝不是企业及其技术人员的单方面努力所能决定的。
skiving 发表于 2021-10-21 10:56
前辈，你好！国内刀具“百花齐花”难免质量良莠不齐，和小笠原比确实还是有不少差距。不过看最近几年小笠 ...
另外，请教一下，对于模数0.15的顶切滚刀，Ra、Rf仅为0.06左右，在滚刀刃磨方面，是否麻烦一些？
woodee 发表于 2021-10-21 13:00
另外，请教一下，对于模数0.15的顶切滚刀，Ra、Rf仅为0.06左右，在滚刀刃磨方面，是否麻烦一些？
woodee老师谦虚了，请教不敢当刃磨方面确实是麻烦一些，属于“慢工出细活”，齿轮厂家要自己修磨的话需要点窍门及检测手段的，弄不好则影响刀具寿命甚至齿轮精度
skiving 发表于 2021-10-21 13:27
woodee老师谦虚了，请教不敢当刃磨方面确实是麻烦一些，属于“慢工出细活”，齿轮厂家要自己修磨的话需要 ...
当真不是谦虚，我30多年前干过几年刀具设计，其中就包括滚刀，但对滚刀工艺浅尝辄止、不甚了了。毕竟隔行如隔山。
这么多年过去了，是否滚刀精度的关键点还是在刃磨后刀面的砂轮类型及其形状修整技术上？
woodee 发表于 2021-10-21 14:07
当真不是谦虚，我30多年前干过几年刀具设计，其中就包括滚刀，但对滚刀工艺浅尝辄止、不甚了了。毕竟隔行 ...
woodee老师果然是多面手{:sosoa_e183:}！如您所说，从刀具齿形的铲磨工艺上看基本上可以这么理解，这应该是刀具制造中的重点难点之一。老师有兴趣的话可私下交流，望理解！
woodee 发表于 2021-10-21 14:07
当真不是谦虚，我30多年前干过几年刀具设计，其中就包括滚刀，但对滚刀工艺浅尝辄止、不甚了了。毕竟隔行 ...
高精度小模数滚刀制造和传统的方法不一样，采用的是点铲法，效率慢，精度高。
根切与顶切
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根据滚刀法向齿形，可以求得齿轮齿廓曲线（点击看大图更清楚）：
根切和顶切现象，在几何上可以看到“切掉一块儿”，或描述为：两曲线没有对接相切。
数学描述，则是某根曲线出现奇点（二阶导数为零、三阶导数不为零的点）。
将上图局部放大，就能看清楚。
根切现象：
顶切现象：
在建模时，先得判断是否出现奇点，再求得相邻曲线交点，才能将一段段齿形曲线正确连接起来。
skiving 发表于 2021-10-21 15:18
woodee老师果然是多面手！如您所说，从刀具齿形的铲磨工艺上看基本上可以这么理解，这应该 ...
好的，谢谢！
以后有需要一定私下请教。