求助塑料斜齿轮和塑料蜗杆传动的设计参数计算
斜齿轮齿顶圆直径=13mm,齿数=14,蜗杆齿顶圆直径=6.4mm,蜗杆头数=1,中心距=8mm,模数=0.8,要画出proe三维图还需要哪些参数?其它的参数又要怎么求?装配效果类似下图。(我在网上看了很多资料和视频,但是没有这方面的基础,花了一个星期到现在还是没能搞清楚,上司催的紧,我又交不出来,最近为了它非常头疼,希望会的大哥帮帮我,万方感激!)顶,求同助,
求方法 本帖最后由 zyh007zyh 于 2014-12-21 10:39 编辑
我试将上述参数放入到KISSOFT中计算,在中心距为8MM情况下,蜗杆外径为6.4MM。
计算出蜗杆导程角为9.4623度。蜗轮外径为12.8MM。
请师傅指导下:
1.此蜗杆所要配合的斜齿轮的螺旋角是不是蜗杆的导程角9.4623度呀。
2.按此导程角9.4623度为斜齿轮的螺旋角,所算出的斜齿轮外径为da1 = 12.9495 mm,。这个斜齿轮能否用来配导程角为9.4623度的蜗杆呀。
如能得到前辈指教真的感激难言。谢谢你!!
如果不是要如何做呀。
中心距8.2比较合适:
本帖最后由 mrmrw 于 2014-12-22 08:28 编辑
按照标准齿廓设计的参数:
z1 =1 ,z2 = 14, mn = 0.8,αn = 20°, γ = 9.5°, β=8.7746°, xn1 =0, xn2 =+0.2647, aw = 8.3。
da1 = 6.44, df1 =2.84; da2 =13.35 , df2 =9.75.
这组参数绘制的蜗杆斜齿轮副的图形如下:
本帖最后由 zyh007zyh 于 2014-12-23 09:51 编辑
woodee 发表于 2014-12-21 17:04 static/image/common/back.gif
中心距8.2比较合适:
按照此数据:斜齿轮齿顶圆直径=13mm,齿数=14,蜗杆齿顶圆直径=6.4mm,蜗杆头数=1,模数=0.8.
计算出中心距是8.1MM,楼主的8MM有问题,另请教版主8.2MM的中心距是不是包括有0.1MM的齿隙呀?
谢谢指导!{:sosoa_e181:} mrmrw 发表于 2014-12-22 08:27 static/image/common/back.gif
按照标准齿廓设计的参数:
z1 =1 ,z2 = 14, mn = 0.8,αn = 20°, γ = 9.5°, β=8.7746°, xn1 = ...
本帖最后由 mrmrw 于 2014-12-22 08:28 编辑
按照标准齿廓设计的参数:
z1 =1 ,z2 = 14, mn = 0.8,αn = 20°, γ = 9.5°, β=8.7746°, xn1 =0, xn2 =+0.2647, aw = 8.3。
da1 = 6.44, df1 =2.84; da2 =13.35 , df2 =9.75.
请教:1。版主是依据什么来设计蜗杆的导程角和斜齿的螺旋角不同呀?,当中可有0.7度的碰撞!不会卡住吗?
2.8.3mm的中心距是没有齿隙的吧,是在齿厚处设计有齿隙吗?
谢谢指导!{:sosoa_e181:}
zyh007zyh 发表于 2014-12-22 14:56 static/image/common/back.gif
请教:1。版主是依据什么来设计蜗杆的导程角和斜齿的螺旋角不同呀?,当中可有0.7度的碰撞!不会卡住 ...
(1)按照交错轴斜齿轮副的啮合原理设计的。
(2)中心距是按照无侧隙啮合给出的理论值,侧隙可以通过齿厚偏差和中心距偏差调整提出即可!
计算1:
计算日期:2014-12-22 计算时间:15:59:17
输入数据:
法向模数: .8 蜗杆分度圆直径: 4.8蜗杆头数: 1斜齿轮齿数: 14
法向压力角: 20斜齿轮预选螺旋角: 6.89210257934639
计算数据:
法向模数: .8
轴向模数: .811348084539376
螺纹升角: 9.59406822686047
螺旋方向: 蜗杆与斜齿轮同向
零变位中心距: 8.07943659177563
输入传动副中心距:8.2
螺杆当量齿数: 8.2
蜗杆轴向压力角: 20.2607772277814
斜齿轮径向变位系数: .1507
蜗杆螺旋角: 80.4059317731396
蜗杆齿高参数: 齿高系数为 1 ,顶隙系数为 0.35
蜗杆基本参数
蜗杆大径: 6.4 蜗杆小径: 2.64 蜗杆齿数: 1
蜗杆法向模数: .8 蜗杆法向压力角: 20 蜗杆分度圆直径: 4.8
蜗杆径向变位系数: 0 蜗杆基圆直径: 1.99842617708015
蜗杆端面模数: 4.8 蜗杆轴向模数: .811348084539376
蜗杆轴向压力角: 20.2607772277814 蜗杆端面压力角: 65.3963453979708
蜗杆分度圆法向齿厚: 1.25663706143592 蜗杆分度圆测量齿高: .8
蜗杆分度圆螺纹升角: 9.59406822686047 蜗杆分度圆螺旋角: 80.4059317731396
蜗杆有效齿长度: 25
蜗杆(轴向)导程: 2.54892518189305
斜齿轮基本参数
斜齿轮大径: 13.2 斜齿轮小径: 9.44 斜齿轮齿数: 14
斜齿轮法向模数: .8 斜齿轮法向压力角: 20 斜齿轮变位系数: .1507
斜齿轮分度圆直径: 11.3588731835513斜齿轮基圆直径: 10.6560567104608
斜齿轮端面模数: .811348084539376 斜齿轮端面压力角: 20.2607772277814
斜齿轮分度圆螺旋角: 9.59406822686047 斜齿轮宽度: 10
斜齿轮(轴向)导程: 211.115026321234
斜齿轮公法线跨齿数: 2斜齿轮公法线公称值: 3.78832
斜齿轮公法线跨齿数: 3斜齿轮公法线公称值: 6.15003
计算2:
计算日期:2014-12-22 计算时间:16:03:43
输入数据:
法向模数: .8 蜗杆分度圆直径: 4.8蜗杆头数: 1斜齿轮齿数: 14
法向压力角: 20斜齿轮预选螺旋角: 6.89210257934639
计算数据:
法向模数: .8
轴向模数: .811348084539376
螺纹升角: 9.59406822686047
螺旋方向: 蜗杆与斜齿轮同向
零变位中心距: 8.07943659177563
输入传动副中心距:8.3
螺杆当量齿数: 8.3
蜗杆轴向压力角: 20.2607772277814
斜齿轮径向变位系数: .2757
蜗杆螺旋角: 80.4059317731396
蜗杆齿高参数: 齿高系数为 1 ,顶隙系数为 0.35
蜗杆基本参数
蜗杆大径: 6.4 蜗杆小径: 2.64 蜗杆齿数: 1
蜗杆法向模数: .8 蜗杆法向压力角: 20 蜗杆分度圆直径: 4.8
蜗杆径向变位系数: 0 蜗杆基圆直径: 1.99842617708015
蜗杆端面模数: 4.8 蜗杆轴向模数: .811348084539376
蜗杆轴向压力角: 20.2607772277814 蜗杆端面压力角: 65.3963453979708
蜗杆分度圆法向齿厚: 1.25663706143592 蜗杆分度圆测量齿高: .8
蜗杆分度圆螺纹升角: 9.59406822686047 蜗杆分度圆螺旋角: 80.4059317731396
蜗杆有效齿长度: 25
蜗杆(轴向)导程: 2.54892518189305
斜齿轮基本参数
斜齿轮大径: 13.4 斜齿轮小径: 9.64 斜齿轮齿数: 14
斜齿轮法向模数: .8 斜齿轮法向压力角: 20 斜齿轮变位系数: .2757
斜齿轮分度圆直径: 11.3588731835513斜齿轮基圆直径: 10.6560567104608
斜齿轮端面模数: .811348084539376 斜齿轮端面压力角: 20.2607772277814
斜齿轮分度圆螺旋角: 9.59406822686047 斜齿轮宽度: 10
斜齿轮(轴向)导程: 211.115026321234
斜齿轮公法线跨齿数: 2斜齿轮公法线公称值: 3.85673
斜齿轮公法线跨齿数: 3斜齿轮公法线公称值: 6.21843
从计算上看,零变位中心距为8.07943659177563,至少要取8.2才能让少齿数的14齿斜齿轮根部不致于太瘦,取8.3可以进一步增加齿厚,在安装位置允许的情况下,还可以把齿轮的变位系数取得更大点,例如取0.5左右,对于设计这样的渐开线蜗杆与斜齿轮啮合副,难的是对于渐开线蜗杆的批量生产,精度控制,斜齿轮要想注塑生产,也得动较大的脑筋。
从设计上说,这类传动只适用于小功率,以传递运动为主的结构中,以其属点接触传动,运动中难以形成可靠的油膜,故传动效率较低,一般说在20%左右,装配精度要求不是甚高,噪音与零件本身的精度有很大的关联性。一般用脂类润滑。
在中心距8.2时的啮合点移动过程图: