齿轮断齿分析与齿轮修复技术分析

wzsj2008

齿轮是传递运动和动力的重要零件,实际应用中齿轮的失效将直接影响着机械传动,从而影响整个生产过程。齿轮的失效主要可分为四大类：磨损、表面疲劳、塑性变形、断齿（也称折断或崩齿或掉齿）。而在实际生产过程中，这些失效也可通过有效防止措施避免发生，并且即使发生了，也可通过修复使齿轮得以重新利用。从而既能保证设备的正常运行,又可为企业节省大量的费用和生产新齿轮的时间,具有显著的经济效益。

1、齿轮断齿原因分析及预防断齿方法
齿轮断齿为最常见的齿轮失效形式，齿轮断齿一般是因为轮齿受力过大，且应力集中。预防断齿的方法是在使用过程中尽量避免齿轮严重过载或受冲击作用。

2、齿面磨损原因分析及预防方法
开式齿轮齿面磨损的主要原因是砂粒、金属屑等外界硬微粒进入啮合面造成了齿面磨损。最有效的预防方法是加齿轮外罩，勤换润滑油，加强润滑效果。

3、塑性变形原因分析及预防方法
塑性变形是因为在过大应力作用下轮齿材料因屈服产生塑性流动而形成齿面和齿体的变形。其主要预防方法是减小接触应力，提高材料硬度，采用米度有，有极压添加剂的润滑油，保证润滑油的清洁度。

4、表面疲劳
表面疲劳磨损发生在零件的表层或亚表层，是由工作时表面受到的多变的接触压力及切应力反复作用应起的。在这些力的作用下，表面发生微量塑变，进而导致加工硬化，塑性降低。在缺陷部位的应力集中作用下产生裂纹源，在表层扩展累积，最终导致表面无知脱落，形成表面疲劳磨损。

齿轮修复--齿轮掉齿修复方法：
一、焊补前期处理：
1、彻底清洗并除去齿面、轴颈等部位的油污层、锈斑层及疲劳层；
2、全方位对齿面、轴颈等部位进行无损探伤，检测是否有修复价值；
3、测定齿面等部位的磨损量；
4、用角磨机等除去损伤部位疲劳层，路出金属面，探伤试验；
5、制作样板。

二、焊补方法：
1、用特种焊条堆焊修复，达到冶金结合标准;
2、采用工装研磨技术进行修磨；
3、如有不适合部位，继续焊补研磨确保尺寸要求；
4、检验测定硬度值，并再次探伤试验；
5、装机试验，确保修复后质量合格。

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