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楼主: 982749185
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剃齿的一些问题

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发表于 2013-8-12 20:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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为什么我厂滚出来的齿轮留15道的剃量咋剃不严呢!模数4齿数20压力角20.
发表于 2013-8-12 21:22 | 显示全部楼层
是M值还是公法线长度,如果是公法线长度应该可以剃全的,并且余量还偏多,容易剃伤零件
发表于 2013-8-12 22:50 | 显示全部楼层
如果是跨棒距留0.15的话,那肯定是剃不光的。滚齿光洁度控制好一点,公法线余量留0.1就够了。如果滚齿光洁度很差,就是公法线余量留0.15也不见得能剃光。
发表于 2013-8-13 07:29 | 显示全部楼层
模数4的滚剃刀设计的时候齿厚留量好像是0.04(单边),是不是齿厚留太多了
 楼主| 发表于 2013-8-15 21:44 | 显示全部楼层
滚齿的光洁度还可以就是提不严
发表于 2013-8-15 22:58 | 显示全部楼层
要么是剃齿余量留小了,要么是滚齿齿面斯裂过大。
 楼主| 发表于 2013-8-17 20:16 | 显示全部楼层
发表于 2013-8-17 21:32 | 显示全部楼层
982749185 发表于 2013-8-17 20:16
滚齿齿面斯裂过大怎样才能解决呀

与材质有关,材质过软也会发生齿面斯裂的。
发表于 2013-8-19 18:32 | 显示全部楼层
     撕裂的问题原厂发现了一般也像大侠说的与材质有关,材质过软,往往滚齿采用降低滚刀转数和2刀圆周进给量,勤磨刀。其实现在看看一般采用精磨滚刀即可,老板是不喜欢降低生产效率的:)
     精磨滚刀和磨留磨滚刀不一样。相比而言精磨的滚刀是一把钝刀,而留磨滚刀是一把锋利的滚刀,有时候精磨滚刀出来的滚刀也可以找800#砂纸轻轻去掉滚刀刃处飞边,这个和我刚刚进厂时老师傅说的不一样,那是不允许用的,现在通过实践效果相当好,不影响齿形。这个也是插齿刀涂层时得到的启发。当然精磨滚刀加工时要有合理的切削参数,而且看到齿面有轻微撕裂的迹象就要窜刀或磨刀。
   
发表于 2013-8-19 20:21 | 显示全部楼层
若排除刀具匹配的问题的话,最大可能是滚齿的加工质量太差,有几个方面:一是齿面质量差包括齿面拉伤、削齿各刀纹深;二是齿形齿向质量差,包括中凹各角度误差;有些厂没有测量仪只靠配对齿轮用红丹粉对啮一下,一般相差较大
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