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楼主: apsong
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一种新型的齿轮----弧齿圆柱齿轮

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发表于 2014-7-3 14:55 | 显示全部楼层

定制几个齿轮试用一下可以吗?保证能全齿宽啮合啊(模数4.5、齿数75 、17),另外对轴向精度要求到什么程度,我想做一套在我的机器上试试
发表于 2014-7-4 17:26 | 显示全部楼层
第一次看到,弧齿圆柱齿轮
 楼主| 发表于 2014-7-17 14:14 | 显示全部楼层
多多多 发表于 2014-7-3 14:55
定制几个齿轮试用一下可以吗?保证能全齿宽啮合啊(模数4.5、齿数75 、17),另外对轴向精度要求到什么程 ...

有需要请联系我:电话:15952762596    EMAIL:apsong@sina.com  
模数4.5、齿数75 、17 ,可以加工。
对轴向无精度要求,装配时,一个齿轮固定,另一个会自动对正。
 楼主| 发表于 2014-11-7 09:38 | 显示全部楼层
多多多 发表于 2014-7-3 14:55
定制几个齿轮试用一下可以吗?保证能全齿宽啮合啊(模数4.5、齿数75 、17),另外对轴向精度要求到什么程 ...

如有需要请传资料到我邮箱: apsong@sina.com(宋爱平)



发表于 2014-11-8 07:41 | 显示全部楼层

新东西的生命力靠不断完善

本帖最后由 hyfjy 于 2014-11-8 07:43 编辑
apsong 发表于 2014-3-19 08:55
曲线圆柱齿轮的关键是实现“全齿宽”啮合。  同时,实现低成本制造。  楼主的弧齿圆柱齿轮可以实现“全齿 ...

要保证“全齿宽”啮合,其实是很不容易的,对安装有极严格的要求,齿向的检验从目前的检验仪器看也有相当的困难,否则会形成边缘接触,适得其反,所以在普通的齿轮优化设计中,就用齿形及齿向修形来避开边缘接触,包括受力后轮齿会产生受力弯曲的弹性变形,也靠齿形的修形来解决,如果只靠机床及刀具的运动来保证“全齿宽”接触,恐怕结果就不会如设计者的心中要求了,关键是“可控”而一个曲线齿向,要完全保证沿齿向的全齿宽接触,估计很难的。作为一种探索,这种齿轮开辟了一条新路,估计最后的结果是类似于斜齿轮或者人字齿轮,而加工成本估计从目前来说,要高得很多,故也让一些朋友认为是中看不中用的。
任何早期的中看不中用的东西,如果努力研究,拓宽加工原理,机床,刀具的研究,做出了成本与正常齿轮相近的机床,刀具,加工方法,这东西才能算逐步成熟,有一定的实用价值。没准能逐步取代现有的齿轮,那都是后话了。
如果说,设计者认为这东西无需检验,就一定会是极好的,那这种观念需要经过实践去检验。

点评

以前文献提及的“弧齿圆柱齿轮 或 曲线圆柱齿轮”,在理论上就不能实现 “全齿宽接触”。 本主题提及的“弧齿圆柱齿轮”在理论上可以实现“全齿宽接触”,也便于修形。该齿轮副接触线长、轮齿抗弯能力提升、不会产生   发表于 2014-11-8 12:41
 楼主| 发表于 2014-11-8 12:40 | 显示全部楼层


以前文献提及的“弧齿圆柱齿轮 或 曲线圆柱齿轮”,在理论上就不能实现 “全齿宽接触”。  本主题提及的“弧齿圆柱齿轮”在理论上可以实现“全齿宽接触”,也便于修形。该齿轮副接触线长、轮齿抗弯能力提升、不会产生明显偏载。其承载能力提升明显。




发表于 2014-12-1 11:13 | 显示全部楼层
精度可以达到多少呢
发表于 2014-12-1 19:35 | 显示全部楼层
这种齿轮,早就有,看到过,加工成本高,用的不多
发表于 2014-12-3 15:50 | 显示全部楼层
三门峡有位老先生也在研究这个产品,估计楼主知道。

点评

三门峡老先生研制的弧齿--在理论上就不能实现全齿宽接触,轮齿不同截面处的压力角不同,就是在不同径向截面上齿廓曲线不同--------该齿轮传动的平稳性有待验证。 (请看 17楼的 资料文献----弧齿圆柱齿轮的形状参...  发表于 2014-12-9 14:48
发表于 2014-12-3 16:29 | 显示全部楼层
能磨齿吗?
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