齿轮冷处理后 有那些变化？

xahmdl

齿轮冷处理后对产品硬度，和使用寿命有显著提高。
西安恒茂动力科技有限公司是生产超低温设备厂家，制冷核心技术就是压缩空气，使空气绝热膨胀制冷。
简介：冷处理设备是热处理行业中金属冷处理的专用设备，该设备通过对各种刀具、刃具、模具、钻头、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承、冲孔冲头、钢锯条、搓丝板等的深冷加工处理，可改善细微化基体组织结构，强化基体组织，增强尺寸稳定性，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高，有效地延长工件使用寿命。FDR型超冷处理设备是由空气蜗轮制冷机和低温箱两部分构成。空气蜗轮制冷机采用蜗轮膨胀技术，制冷介质、动力源均为压缩空气，可产生-20℃—-100℃低温冷气流，向低温箱输送冷气。低温箱分立式低温箱、卧式低温箱、井式低温箱，内壁采用不锈钢，聚氨酯保温，内部气流组织同冷冻机构成闭路循环，降温速度快。
【特点】
   ★·制冷速度快，能迅速达到工艺温度
   ★·环境无污染，制冷介质为压缩空气
   ★·工作温度范围宽，无霜
   ★·冷冻机、低温箱分离，便于升级改造
   ★·操作简单，维修方便
【FDR 系列超冷处理设备的主要参数】
   ★·工作温度：-20℃—-100℃范围内可调
   ★·控制精度：±1℃
   ★·低温箱容积：0.1—1m³选配
   ★·降温速度：空载15分钟达-70℃，内置50Kg金属件30分钟达-70℃。
   ★·冷室承重：1t  动力消耗：压缩空气
   ★·压缩空气：压力：0.3—0.6MPa 耗气量：6m³/min
   ★·电源：电压：AC 220V    耗电量：100w
【蜗轮膨胀制冷同氟利昂压缩制冷比较】

	蜗轮膨胀制冷	氟利昂压缩制冷
降温速度	空载降温-70℃约15分钟	空载降温-70℃＞1小时
生产效率	3—4炉/班	1—2炉/班
维修	系统简单维修方便	双极制冷维修难度大
消耗	廉价的硅胶	昂贵的氟利昂

【低温箱】
  FDR 型超冷处理设备 低温箱和冷冻机分离，采用模块化设计，低温箱可根据生产需要选配，也便于今后的更新改造。低温箱分立式、井式、卧式，内壁采用不锈钢，聚氨酯保温，内部气流组织同冷冻机构成闭路循环。卧式、井式低温箱采用气动门装置，自动开启，便于工件摆放和操作。

【工作原理】
  空气蜗轮制冷机是根据压缩空气膨胀制冷基本原理制造，其主要元件是用蜗轮冷却器，压缩空气经蜗轮冷却器绝热膨胀后，由于输出机械功，空气本身内能减少。温度明显下降，其下降的程度取决于压缩空气进出口的压比，即膨胀比。本装置采用回冷循环，通过高效热交换器，充分利用余冷，将蜗轮冷却器进口温度不断降低，从而使蜗轮冷却器出口温度相应的不断降低，周而复始达到一定冷冻深度。本装置由气动箔膜调节阀、电气转换器、只能温度调节仪、温度传感器等组成完整的温控系统，通过控制进入蜗轮冷却器的压缩空气流量，调节蜗轮冷却器出口温度，一般控温精度在±1℃范围内。
空气蜗轮制冷机系统流程
【工作流程】
  压缩空气→冷却器→干燥器→热交换器→蜗轮制冷机→低温空气→冷冻工作室
  流程示意图
【应用】
  超冷处理设备通过对各种刀具、刃具、模具、钻头、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承的深冷加工处理，可改善细微化基体组织结构，强化基体组织，增强尺寸稳定性，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高，有效地延长工件使用寿命。
【冷处理加工对象】
  各种热作模具、冷作模具
  油嘴、弹簧、齿轮、轴承等
  机械精密零件
  各类标准、非标准刀具
  金刚石钻头、锯片、顶锤等

涂昊

齿轮冷却后由于内部组织发生改变，会将内部应力释放，所以产品容易出现裂纹

戴戴

回复 涂昊 的帖子

冷处理是把热处理后残留的奥氏鉄转化成马氏体，只是改善和完善热处理的不足；
并不是产生裂纹的根源，裂纹是本身热处理时造成的

hyfjy

冷处理仅是某些钢材特定的热处理要求，不是所有的钢材都需要的，具体说，一般的齿轮用钢20CrMnTi在热处理工艺上就不要冷处理，一般的刀具用钢W18Cr4V也不需要，我所知道的，用18Cr2Ni4WA这种材料做小直径高速齿轮轴时，热处理后需要进行冰冷处理，好象还不止-100度，目的仍是进一步促成奥氏体的转化，且有距热处理结束后的时间要求，冷处理后仍然要进行正常的回火处理。冷处理工艺用在何处请楼主多说说才是，毕竟这里是技术性的论坛。谢谢。

xahmdl

冰冷处理温度多数在-70℃~-80℃为主，选择冰冷处理的温度主要是根据钢的MS(马氏体转变开始温度）和Mf（马氏体转变终了温度）温度进行的，也跟零件的技术要求有关。Ms〈 T 〈 Mf。并不是温度越低越好，只要满足技术要求即可。低碳合金渗碳钢多为-70℃~-80℃。

xahmdl

您好，如果有需求冷处理设备  开裂有可能是以前老工艺直接放到液氮里 极冷极热开裂

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Ericao

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