这个问题帮我难住了~~

gucci0258 · 发表于 2011-7-26 11:27

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一、机床刀轴跳动的测量是首要的工作，根据实践所得，一般情况下数控类在0.015mm以内、机械类在0.03mm以内为佳，若刀轴跳动较大，在排除刀具安装上的可能性后建议重点排查机床刀轴内部的轴承或者与主轴电机链接的皮带轮等传动装置。除此之外建议观察刀轴空运行状态下的稳定性，包括是否有异响以及手动状态下有无“阻碍”感等等，总之齿面“刀花”情形的发生一般情况下都是机床刀轴异常运转导致。
二、工件轴的检查一般从夹具入手，可从同轴度、靠面有无损伤以及紧固装置（液压和螺母式）等排查。其次就是工件轴内部的蜗杆蜗轮转动装置了，实践所得新机床蜗轮箱体一般情况下损坏的几率很低。
排查问题一定要遵循由简入深的原则，只有找到问题的所在，才能彻底的解决问题。
以上纯属个人经验，如有不同看法欢迎一起探讨！

ps蜘蛛 · 发表于 2011-7-26 12:07

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谢谢指点...

那有时出现刀花，有时又没有了，这种情况有什么好的解释吗？

ps蜘蛛 · 发表于 2011-7-26 12:25

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弱弱的问句，刀轴轴向窜动怎么检查？

我看了您的另一个帖子，说是有“鱼鳞状”刀波的，（目前我做的也经常出现这个问题），您说换了主轴轴承，是换的刀轴还是工件轴的?

gucci0258 · 发表于 2011-7-26 13:55

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很可能是机床刀轴运行不稳定造成齿面间歇式的“刀花”，或者你可以检查下铣刀有没有装好，特别是换刀后的跳动检查以及刀体靠面是否完全解除机床刀轴等等。。

gucci0258 · 发表于 2011-7-26 13:59

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轴向窜动可以通过百/千分表测试刀轴端面获得数据。各厂之间情形不尽相同，关键还是要自己敢于去尝试，否则就变成纸上谈兵了，你说呢？

ps蜘蛛 · 发表于 2011-7-27 00:12

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是滴，不试的话就不知道效果

jinfeng1983 · 发表于 2011-8-5 15:09

这就是长见问题，机床问题最大，也就是工件的轴，要么是机床刀轴有间隙！

jinfeng1983 · 发表于 2011-8-5 15:12

这就是长见问题，机床问题最大，也就是工件的轴，要么是机床刀轴有间隙！

jinfeng1983 · 发表于 2011-8-5 15:15

用表检查它轴的跳动，直接敲击工件主轴，不要超过0.02，要么在检查刀盘的跳到，内圈，如果是轴承的刀轴换轴承要好的，nsk，要是滚针的更换滚针！反正都是这些问题！要么是机床的刚性不足

kaizai666 · 发表于 2011-8-5 17:02

要是精切的话可能凹面切的量比较大机床震动

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这个问题帮我难住了~~

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