关于热处理螺纹防渗问题讨论

双环285 · 发表于 2011-3-23 10:01

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请大家讨论一下螺纹防渗的作用（详细点）？螺纹防渗一般采用涂防渗料的方式。在涂防渗料方面要注意什么？如涂防渗料的厚度有什么要求？防渗区域长度怎么规定的？

wangzy6010 · 发表于 2011-3-23 18:40

我觉得螺纹防渗是为了防止螺纹渗碳，造成淬火硬度过高，螺纹脆、易蹦牙
涂料厚度应该要求不是很严格，用刷子刷或是直接沾浸都可以
防渗区域长度你根据图纸或工件的使用要求定

徐雪峰SD · 发表于 2011-3-24 17:20

楼上的说的，我们也是这样做的，就是你规定涂刷的厚度，到下面工人也不一定会做。后来我们就做套子，然后再封口端涂刷，这样除掉渗碳剂时比较方便

yuchunjin · 发表于 2011-3-26 21:19

楼上说的我觉得都很麻烦，我的工艺路线相对要简单多了。
方法一：渗碳时不加工螺纹，而且将螺纹位的外径余量留大于渗层深度，渗碳后再将渗层切除，并加工螺纹，最后进行淬火回火处理，这种效果最理想。前提是：自已应有热处理设备，不然周期就长了。
方法二：先把所有的工序都加工完毕，进行渗碳淬火并回火，再将螺纹部位用高频退火的方式将硬度降到你所想要的硬度范围即可。

dyj · 发表于 2011-3-27 19:26

4楼方式可行性很好。我们一直在用

panyue2005 · 发表于 2011-4-4 10:50

四楼方法一，容易浪费材料，或许会因为螺纹孔而增加锻件尺寸，造成材料成本
方法二不错，但得熟练操作工人吧，分寸得掌握好吧

yuchunjin · 发表于 2011-4-4 12:32

浪费不了多少材料的,渗碳层一般在0.3~0.4,你只要将螺纹外径留余量大于0.6即可,一般螺纹的长度又有多少呢?所以说这点材料根本谈不上是浪费.

jiahaibin010 · 发表于 2011-4-9 16:01

渗碳后的件不是那么好加工的，对操作工人要求也很严格。
防渗也要根据工件的形状来定

wtony · 发表于 2011-4-9 21:51

不用考虑变形量吗，如果淬火回火变形了怎么办

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