新人求助，齿轮变位在实际加工中怎么实现

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大佬们我有两个问题，耽误您一会时间非常抱歉！

假设有一对齿轮m=2.5，β=25°。我凑中心距运用角度变位后算出来，X1=0.55，X2=0.575
问题1：然后我实际加工中如何做到这个变位呢？
            以前我们的老师傅只是把变位系数乘模数，算出来变位多少，然后直接刀具移动多少，请问如何在机床上实现计算出来的变位系数呢？
问题2：然后算中心距时，用公式invα’=invα+[2（X1+X2）/z1+z2]tanα 先求出啮合角α’，然后用a’=0.5m（z1+z2）cosα/cosα’ 来算出实际中心距a’
            然后问题是如果有β角度的，是不是所有的α、x、m都要换算成端面的数值在进行计算

DoctorWHO

问题1：实际加工按你给的齿根圆和公法线或跨球距来判定，主要看公法线或跨球距。

问题2：都按端面算，手册上有公式。

hyfjy

当确定了各齿轮的径向变位系数以后，按平行轴传动计算公式进行逐步计算，注意非零变位有齿高变动系数，所以二个齿轮的齿顶圆在计算后应该加入齿高变动系数对齿顶圆的修正，然后还得根据公式计算出每个齿轮的齿厚，通常对于外啮合齿轮用公法线表示，计算出基本公法线尺寸，再根据设计需要时的线速度，功率，工作条件等定出设计齿轮的精度等级，再根据精度等级给出公法线的公差值，在加工时是按公法线去控制齿厚来保证这对齿轮能正常工作的。所有的计算公式和选择方法，要学会找到设计手册及齿轮精度的有关标准进行。

chm295

手册上有公式。