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昨晚朋友给的题

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发表于 2010-10-24 10:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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     昨晚上一位朋友在通信中提出能否很快且较为准确地做出4:1左右的直齿锥齿轮副,并给出齿数为6:23,(因为如果取大轮为24的话,齿轮不互质,在实体零件中有误差复计并影响全啮合的过程),在朋友的关注下,约一个多小时,二维,三维及运动仿真全部完成,也取得较好的啮合区,唯一差点的是因为小轮齿数太少,取了角度变位制后,再加上齿形修形,重合度要差点了。好再这是练一下三维建模的,不作为零件的建模,不投入实际使用中的。
发上来供有兴趣的朋友评一下。
设计计算的界面如下:

0.JPG

计算的文件记录如下:

    直齿圆锥齿轮副设计计算表
    本软件已经中国国家版权局登记    证书号:软著登字第 0229818 号
    软件作者:hyfjy         计算日期:2010-10-24
一、输入参数
    大端模数:m    10            小端模数: 7.0452010176532
        齿数:Z  6             23
      压力角:α   20
      轴交角:Σ    90
径向变位系数:Xn     .83           .5
切向变位系数:Xt     .39           -.39
  齿顶高系数:ha'   1               齿顶隙系数:c'    .2
    设计齿宽:B    36
        建议:三维模型大端齿根倒圆: R 3 , 三维模型小端齿根倒圆: r 2.1
二、计算输出参数
      压力角:α  =20
      啮合角:α′= 23.5582660299145
    齿轮模数:M=10
        齿数:Z1=6                           Z2=23
    两轴夹角:Σ= 90
  分度圆直径:d1= 60              d2= 230
    分度锥角:X1= 14.2544288846574             X2= 70.0101158267709
    节圆锥角:δ1= 14.6208739886317             δ2= 75.3791260113683
径向变位系数:Xn1= .83             Xn2= .5
切向变位系数:Xt1=.39              Xt2=-.39
    大端锥距:R1=R2= 121.835699196727
    大端齿距:P1=P2= 31.4159265358979
  大端齿顶高:ha1= 17.319         ha2= 14.019
  大端齿根高:hf1= 3.7            hf2= 7
  大端全齿高:h1=h2= 21.0188120596412
  齿顶圆直径:da1= 93.5159633726072             da2= 237.077310271684
  大端冠顶距:Aa1= 113.715374757778             Aa2= 28.2687402370566
      齿根角:Xf1 = 2.10550401736527          Xf2= 8.61124714220629
      顶锥角:δa1 = 23.232121130838           δa2= 77.4846300287336
      根锥角:δf1 = 12.5153699712664          δf2= 66.767878869162
  大端弧齿厚:S1  = 25.6498691567679            S2= 15.447665610611
  大端弦齿厚:S01 = 24.9183782440841            S02= 15.4469256038116
  大端弦齿高:H01 = 19.9713565597182            H02= 14.0842854633623
  中端弧齿厚:S中1  = 21.8603587926806            S中2= 13.1654282793176
  中端弦齿厚:S中01 = 21.2369383102165           S中02= 13.1647976010851
  中端弦齿高:H中01 = 17.0207893577813           H中02= 12.0034738456512
    当量齿数:  Z当1= 6.20079877774159          Z当2= 91.1172931507023
    冠轮齿数:   Z冠= 23.7697286480094
刨齿机用齿角:  Y1  = 6.63024796701516           Y2= 4.76497625437914
当量齿轮重合度:  ε= 1.21213439257838


用CAXA直接打开并稍进行补充的二维图截屏如下:

1.JPG

二维图的压缩文件在最后。
三维图的截屏图如下:

2.JPG

运动仿真图如下:

6-23-2.gif

6-23-3.gif

格里森制直齿锥齿轮三维建模是一个较成熟的话题,各精锻厂都有自己的专用软件,有买来的,当然也有自编的,目前很少看到专业厂的有关报导,其实这是无需要保密的,给出软件做的三维模型,比较一下各家的接触区分布情况,是有益于该行业的技术进步的。盼望能看到专业厂家的作品,其实要的不是你们的产品,变个齿数,换个传动比就可以了,主要目的是看一下各厂修形的幅度而已。


二维图.rar (5.78 KB, 下载次数: 12)

二维图CAD.rar (9.1 KB, 下载次数: 9)



评分

1

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发表于 2010-10-24 19:38 | 显示全部楼层
对于少齿数,自己设计的话,我比较喜欢设计为双重收缩齿,对根切比较好
发表于 2010-12-7 22:44 | 显示全部楼层
如果是同样齿数的直齿锥齿轮(不等顶隙),轴交角90°情况下,主,从动齿轮各参数是一样的吗?
发表于 2010-12-8 16:35 | 显示全部楼层
赞一个,我学习齿轮10多年了,唉!不知怎么回事现在有打算转行想法.
 楼主| 发表于 2010-12-8 19:09 | 显示全部楼层
回复 bjfzwirecut 的帖子

是的,对于高变位来说,变位系数都为零,对于高度变位来说,径向变位系数应该相等,切向变位系数应取零。当然为了在建模时看清,也可以在切向变位时用不同的值,互为相反数才行。
发表于 2010-12-8 19:44 | 显示全部楼层
:)这软件有点特别的地方!
发表于 2010-12-14 04:04 | 显示全部楼层
向高手学习
发表于 2010-12-18 16:51 | 显示全部楼层
你只是练习三维制图,在实际生产中不会出现这么小的齿数的,对于非零变位直齿锥齿轮的不能小于10个齿,齿数这么少重和度肯定小,不过上齿轮的重和度大于1.2还可以了。:)楼主的技术很高啊,多学习学习,,,!力顶
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