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[其他] 齿轮喷砂工艺

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发表于 2018-9-5 10:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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齿轮喷砂工艺
自动喷砂机能够适应750 C°-950C°齿轮锻造过程连续喷砂工作。由于被加工产品的高温特点,工件转盘采用耐磨、耐高温65Mn钢板,与转盘直接接触的转盘支架以及轴承座开有多个散热孔散热,这样与工件接触的部位就能够快速散热,以免温度过高缩短设备的使用寿命。因为室体温度高的原因,室体内密封采用迷宫式密封,在喷砂嘴能够喷到的箱体内壁加装钢衬板,以防喷砂磨坏主体,内衬钢板更换方便。
    除尘系统采用脉冲滤筒式除尘器,褶皱的滤筒增加了过滤面积,所以同样体积的除尘器,滤筒式除尘器的过滤效果会更加好。该除尘器采用脉冲喷吹清灰,使用脉冲控制器控制脉冲的频率和脉冲宽度,定时向滤筒内部喷吹压缩空气,压缩空气进入滤筒内迅速膨胀,从而使附着在滤筒外部的灰尘脱落,掉入除尘器下部的集灰斗,完成收集粉尘的过程。
    磨料回收分离采用风力回收,自动喷砂机通过高压风机对磨料分离器形成负压,散落的磨料形成高速流体进入磨料分离器,分离器自身的形状对掺有磨料的空气导向,使混合物高速旋转,较重的磨料会掉落到下方的集砂斗中,灰尘与空气通过除尘器的过滤以后,被风机排出,本机吸砂管采用专用内衬高耐磨材料的弹簧软管,使用寿命是普通弹簧管的7倍以上。
喷砂系统:本机设置6把自动喷嘴,工作时喷嘴自动摆动,摆动频率可以自由调节,喷嘴的角度、位置,高度都可以任意调整,本喷嘴为吸入式长嘴碳化硼喷嘴,具有使用寿命长,喷砂效率高安装调整方便,砂材适用广泛,喷砂嘴和安装采用本厂特有的喷嘴卡座,安装牢固,调整范围大。
电器控制采用先进的PLC控制, 所有功能都可以在触摸屏上操作,各种参数修改方便快捷,设备运行情况一目了然,各种保护功能齐全,出现故障可直接显示在屏幕上,并提示有排除故障方法,并配有手动/自动转换开关,为检修维护提供方便。
一、基本参数
喷砂机主机尺寸:                1600X600X2500
进出料口宽度:                  250 mm  
磨料材质                        金刚砂
首次磨料装入量:                200kg-300kg
板材厚度:                       3mm
分离器板材厚度:                 5mm (转角部分加厚)
一级过滤:                       10#1.7mm)               二级过滤:                       12#1.4mm
自动门气缸:                     40*40*150
转盘直径:                       Φ250
转盘转速:                        40r/min
转盘功率:                        0.37KW
喷嘴数量:                        6
喷嘴规格:                        Φ6碳化硼长嘴
耗气量(单支)                1.0m3/min
总耗气量                      6.0m3/min
摆动功率:                    0.37KW
除尘器外形尺寸:                  1250X850X3000
滤筒规格:                        Φ250X1000
滤筒数量:                         6
风机通风量(喷砂室空气循环量):    2500 m3/h
除尘器风机功率:                   5.5KW
电气控制:                         PLC(防止频率干扰)
二、使用操作
本自动喷砂机采用PLC控制防谐波装置,操作简便,维护量少,自动化程度高,在机器的外部设有一个脚踏开关,操作时打开机器电源,待系统进入程序后,踩动脚踏开关,进料口(预留进料感应装置)与出料口的大门自动打开,推料器动作完毕后,将工件放入旋转平台,抬起脚踏开关,进出料口的大门关闭,转盘开始旋转,喷砂自动启动,8-10秒后喷砂结束(时间可调),下一个工件准备进入喷砂室,操作工准备好待加工的工件,踩动脚踏开关,喷砂停止,转盘停止旋转,进出料大门打开,推料器将工件推出工作台,掉入出料口,放入工件,抬起脚踏开关,开始下一个循环。

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