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分类
| 措
施
| 接触强度
| 弯曲强度
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设计
| 掌握使用条件，对在相同条件下工作时的载荷条件，进行研究，根据情况考虑更改设计依据
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充分掌握各种振动系统的共振现象
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防止重载荷，在传动系统中采用缓冲装置按降低载荷条件
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改变齿轮主要参数
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润滑设计
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重新研究油封及迷宫构造
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当装置的结构不能防止轮齿一端接触时．要对轮齿作齿向修形
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提高轴、联轴节等装置和机器的刚度，改变弹簧特性系数
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提高齿轮轮体、轴、轴承和齿轮箱的刚度
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进行齿廓修形
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改变使用的轴承或轴承类型
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重新研究热特性，提高齿轮传动装置效率，改善散热条件
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齿轮结构柔性设计
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合理的速比搭配
充分发挥各级最大承载能力及整机承载能力
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合理选用齿轮材料并严格控制毛坯和热处理质量
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工艺加工
| 齿轮箱轴孔精度的检验，提高齿轮轴的平行度和垂直度、齿面加工质量
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对高速重载齿轮传动装置要提高齿轮精度和表面加工质量
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增大齿根圆角的曲率半径，提高圆角处加工精度，防止因磨削加工处产生的阶梯形状
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重新分析磨削工艺或进行精细磨削
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热处理
| 改善淬火方法和淬火装置，达到齿根部硬化
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检查齿根和圆角处的硬度及残余应力、进行齿根喷丸处理
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从齿面到心部充分淬硬
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改善热处理方法，使硬度变化曲线平稳下降
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装配
| 清洗各机件
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出厂前充分跑合、增加轮齿接触面积
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齿顶和齿端倒角，齿面取毛刺处理
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使用与维护
| 确立和加强油的保养管理方法，检查润滑油，润滑油小的磨损金属粉末，用磁铁过滤器消除，更换防尘，改进过滤器，
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合适加油量
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降低齿轮传动装置的温升
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考虑添加剂(极压添加剂刘及氧化稳定剂等)，变更润滑油粘度及粘度指数
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防止咬入物
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