轧机减速机渗漏的现场修复

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减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹。其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

一、渗漏问题分析
在实际应用中，减速机由于设计缺陷和不间断振动经常造成密封部位渗漏，同时在长期运行过程中受振动、磨损、压力、温度影响，以及密封箱门盖及其它部位的频繁拆卸经常导致紧固内螺纹松动，加上密封部位的腐蚀、老化，也造成了该部位的漏油现象。这些部位受环境的（温度、介质、震动等）制约，长期以来一直得不到有效的解决，给企业带来了诸多不便和损失。
由于长时间渗油，容易产生缺油现象造成传动部件干磨损，加快部件的损坏几率；同时外渗油脂是产生火灾的重大隐患；油脂的不断渗漏损耗，造成了油的大量浪费，增加了企业成本，影响了企业的整体形象，又影响企业的现场管理；渗漏现象也增加了工人维护保养的周期和频率。

二、应用案例
2014年3月10日，某钢铁企业扎钢车间扎机减速机静密封结合处出现渗漏问题，当日有12小时检修时间。我公司技术人员前往企业，采用美嘉华高分子橡胶修复材料进行修复。
本次修复减速机渗漏结合面长度约2-3m，减速机正常工作压力为2kg左右，温度为60℃左右，介质为重齿轮油。传统治理方法要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中可能还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及200%的延伸率，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。进行现场治理，不但可以满足设备震动的影响，而且可以保证长期的治理效果。避免停机拆卸治理带来的损失，确保安全连续生产。

三、施工步骤

1、表面处理；

2、打磨“V型槽”；

3、无水乙醇进行清洗；

4、调和25551高分子复合材料；

5、涂抹25551高分子复合材料；

6、使用3223高分子复合材料进行覆盖；

现场操作图示：

本次修复仅用时三小时，花费千元。美嘉华技术人员现场指导修复，无需投入大量的人力物力，极大的提高维修效率，缩短停机时间。