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[其他] 数控车床对刀具的方式探究

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发表于 2013-11-6 10:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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       用G54~G59指令设定工件坐标系该方法相当于将机床原点移至工件原点,所以在用G54~G59设置工件坐标系时,开机后首先须回机床零点以建立机床坐标系。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
  其对刀步骤如下:(1)先将外部坐标偏移、G54~G59及刀补号里的值清零;(2)选择任意一把刀,不带刀补(一般是加工中的第一把刀,将此刀作为基准刀);(3)试切工件外圆同1,选择操作面板中的“OFFSET”键,在“坐标系”中找到G54,键入Xd,再按测量,此时系统自动计算X向的工件原点(当前刀位点的机械坐标值减去工件的直径d)并设定;(4)试切工件右端面同1,选择操作面板中的“OFFSET”键,在“坐标系”中找到G54,键入Z0,再按测量,此时系统自动计算Z向的工件原点(当前刀位点的机械坐标值)并设定;(5)其余刀的对刀步骤同1中5~8;(6)至此,用G54~G59对刀结束,可以调出程序进行加工了。采用此种方法对刀,加工前无须将刀具放在一个特定的位置上。
  用刀具形状补偿功能设定工件坐标系该方法是以机床零点为参考点,通过对刀找出工件原点在机械坐标系中的机械坐标值,把此值作为刀具补偿量直接输入到机床的刀具形状补偿中,通过调用此值来使坐标系产生偏移,从而建立起工件坐标系。因此方法是以机械零点为参考点的,所以开机后首先须回机床零点以建立机床坐标系。该对刀方法不存在基准刀,且方便可行,在数控车床上,我们常用此对刀方法。但需要注意的是,在使用该方法时,在程序的开头出现移动指令的程序段之前,必须先有调用刀补的程序段。
  其对刀步骤如下:(1)先将外部坐标偏移、G54~G59及刀补号里的值清零;(2)选择任意一把刀,不带刀补;(3)试切工件外圆同1,选择操作面板中的“OFFSET”键,在“形状”中找到对应的刀具编号,键入Xd,再按测量,此时系统自动计算X向的工件原点(当前刀位点的机械坐标值减去工件的直径d)并设定;(4)试切工件右端面同1,选择操作面板中的“OFFSET”键,在“形状”中找到对应的刀具编号,键入Z0,再按测量,此时系统自动计算Z向的工件原点(当前刀位点的机械坐标值)并设定;(5)其余刀的对刀步骤同(3)、(4);(6)至此,用本方法对刀结束,可以调出程序进行加工了。
  结语对本文介绍的三种对刀方法,笔者都进行了验证,取得了相同的效果。读者可根据其数控车及加工零件的特点,选择适合自己的对刀方法。对于任何数控车系统来说,对刀及调刀补的原理都是相通的,那么对其它数控系统也具有一定的推广价值。

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