论坛里有从事手表齿轮设计和加工的朋友吗？

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从目前的现状来看，手表的生产呈一路下滑的衰退状况，人员的流失，设备的老化，效益的下降使众多的手表生产企业关停并转，只有为数很少很少的手表生产企业在困境中苦苦挣扎，国产品牌的手表更是凤毛麟角。正因为如此，希望目前正在从事手表齿轮设计加工的朋友借中国齿轮论坛的优势平台互相交流，互相学习，互相认识，畅谈您的感想，发表您的设计，提出您的问题，更多的是您在手表齿轮设计加工中遇到的种种困难和难题能够告诉大家。希望目前正在从事和曾经从事过手表齿轮设计加工的朋友一起来探讨，帮助解决您在设计加工中遇到的困难和难题，一起为重振手表企业而共同努力！

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只能长叹一声，论坛里从事手表齿轮设计和加工的朋友真的很少吗？甚至没有吗？
或者再问一声，哪里有相关的论坛，给一个链接。
谢谢！

dongjingzhiji

您到这里去看看：
http://www.monnier-zahner.cn/mz/w100_1.html

专搞手表齿轮的

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谢谢楼上朋友的链接，瑞士瓦里公司生产的齿轮加工机床，如w90,w91,w92等多款机床在30多年前就学会调整操作加工了，多种自动上料装置更是轻松调整，其中一款国产仿制的目前仍有众多生产厂家在大量使用！

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今天有许多朋友谈论手表齿轮的加工问题，希望从手表齿轮的加工工艺中学习到可以借签的方法，互相学习！

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         手表齿轮加工工艺与研究
一．手表齿轮
齿轮是手表机构中的重要组成部分。在机械手表中它的作用是．
  (1)将储存在条盒中的发条力矩传至摆轮游丝系统.  
  (2)将转动自擒纵轮传至秒针、分针和时针以指示对间。
  (3)将人手的力矩传至需定期上紧的发条。对于手表的附加装置日历，周历和自动机构等，也需要靠齿轮传递的力矩和转动来实现它们的运动。在指针式电子手表中，齿轮也是重要的组成部分，利用它将步进马达的运动传至指针机构。
  由于手表机心的体积小，灵敏度要求高，用来传递力矩的轮系传动比要求大，因此对齿轮传动系统提出了一些特殊要求，简单叙述如下，
  1．模数小。由于手表的总体积小，因此要求齿轮的体积尽跫小，这样可提高表机有效面积的利用率。手表中齿轮的模数在0. 06～0. 30毫米范围内，目前国产手表中齿轮的最小模数是0.0d8毫米。
   2．传动比大。一般表机如统机表中，条盒轮至擒纵轮的传动比为4320。要达到这么高的传动比，又想用尽量少的齿轮副来传递运动，就必须采用齿数少的从动轮（因为表机主传动是增速运动），以达到体积小而传动比高的目的。手袭齿轮的最小齿数Z= 6。
  3．传递力矩平稳，效率高。因为表机中储存的能量和给出的能量都很小，因此要求在输送能量即在齿轮传动中，力矩平稳，传动效率高，摩擦损失小。为达到此目的，对齿轮的制造精度要求高，粗糙度值要求低。齿形精度为8级，粗糙度R．0. 20～0. 05微米，轴颈与轴肩部分粗糙度要求也为R．0.05微米。
  4．采用钟表齿形。一般机械中使用的齿轮普遍采用渐开线齿形，而手表中使用的齿轮大部分均为钟表齿形。这是由于钟表齿形最少齿数可达2=6(而渐开线齿形的齿数最少不得低于z=14)，这样可以采用较大的传动比，使齿轮剐大为减少，达到了缩小体积的目的
二     齿轮加工方法         
1.铣齿（铣削法加工，后形法）
用成形的圆盘绕刀逐个铣切齿沟而形成的方法，可以用于加工圆柱，端面齿轮，斜齿轮。
优点 : 1.刀具制造简单
        2.设备结构简单，装夹调整简单
        3.灵活容易变动
        4.铣切过程中不易发生根切
缺点： 效率低，故用于规模小 ，齿数小的生产新试制产品过程中的分叉误差积累 。
2．滚齿加工法
展开滚齿法：应用工件齿形与刀具互为包络线的啮合原理。在匀速旋转的滚齿机上进行滚齿加工。
使用范围：Z>6，齿高不能过大，否则会出现齿轮的齿沟深沟铣切不完全。
成形滚齿法：采用轮齿齿沟形状完全相同的特殊结构，滚刀在匀速旋转的滚齿机上进行滚齿加工。
优点 ：生产效率高 ，被加工齿数越多这一优点更为突出，适用于大批生产。小于1万时，选用铣齿。
3.冲齿
冲齿：采用冲齿模在冲床上将齿胚冲出齿形的方法。
特点：效率高设备简单加工时轮这类带管的零件比滚齿效率高十倍以上。
缺点：模具制造困难，加工齿形精度较低，粗糙度高，只能加工薄片零件。
一般，模数打，比较薄，齿间圆弧打，精度低的用冲齿。

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二．工艺分析及研究
   手表零件冲压加工所应用的模具，由于生产批量较大，精度要求高，所以基本上都采用有导向装置的模架。模架由模座，导柱、导套和模柄组成，依靠导柱、导套的配合精度来保证上、下模座的精确位置。目前在模具生产中，为了便于模具的设计制造和减少生产周期，模架大部分都已经实现了标准化。为手表模具应用的标准化架 。
冲齿工艺对材料有以下主要要求。
  1．良好的塑性。在成形工序中，材料的塑性好，允许的变形程度就大，可以减少工序以及中间退火的次数。对于分离工序，也要求材料具有一定的塑性，以保证冲压零件不撕裂，冲压内应力小，收缩量稳定。
  2．好的表面质量。手表冲压件除了要求材料表面应光滑，清洁，不应有裂缝、起皮、气泡、压折、夹杂和锈斑之外，根据不同零件的特点，对表面粗糙度也要有相应的要求。如时针、分针、表盘用带材表面粗糙度不低于Ra0.4微米，其他零件要求带材表面粗糙度也不低于Ra0.8微米。
  3．一定的厚度公差要求。手表冲压件对材料厚度公差有严格的要求。精密的手表冲压件对其模具的间隙控制较严，大部分都是采用小间隙冲裁，因此只适用于一定厚度的材料。如果材料的厚度差异较大，而冲模间隙相同，不仅会影响零件的质量，还可能导致产生废品和损坏模具。
由于冲齿法加工与饶切法、滚切法加工整别较大，函此，出现的问题也有它的独特性。
    1．齿缺损。这是冲齿加工中最常见的疵病。产生这一瘾病的主要原因是凹模粗糙度高和齿尖部分刚度不够所致。凹模粗糙度高，就很易耥上切屑（尤其铜材较粘），当凹模粘上切屑后，冲出的齿形就会少一块，造成齿形缺损。另外齿尖部分形状较尖，最易损坏，故齿缺损最常见部位是齿顶。为解决这一阿题，一方面要尽量加大齿尖圆弧，这样既可改善模具制造的工艺性，同时又可减少掉尖，另一方面要降低凹模的粗槠魔。
    2.齿形塌边大。冲裁工序的塌势大小由凸凹模的间隙大小决定。零件愈厚，要求间隙愈大，则塌边愈大，而冲齿模的间隙又不宜太小。因此，冲齿后齿形塌边大的问题不易解决，故冲齿不能用于加工精度要求较高的齿形。
    3．径向跳动大。这是由于定位销与零件孔间隙过大，使定位不稳，或模具的定位销与外圆不同心所造成的。
    4．齿形变肥。模具进行刃磨后，齿形一次比一次变肥，这是由于凹模制造锥度太大所致。
    5．毛刺过大。冲头磨损会出现毛刺过大，而凸凹模同隙过大，也会出现毛刺过大现象

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waxang1 发表于 2010-11-30 14:10
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