蜗轮齿面问题

z372785487

蜗轮滚齿后齿面出现一道一道纹理。装机运行起来噪音与震动都很大.

情义先

数据不全，比如模数，头数，蜗轮齿数等等才好判断

z372785487

情义先 发表于 2012-12-13 15:21

                               
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数据不全，比如模数，头数，蜗轮齿数等等才好判断

模数8，头数3,齿数30,中心距168,角度为15.25527778度.

纪永君

z372785487 发表于 2012-12-15 16:44

                               
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模数8，头数3,齿数30,中心距168,角度为15.25527778度.

看到了你的问题，应该是如下因素造成的
首先确定了你不是使用单头专用的蜗轮滚刀加工的。因此有如下解释
1滚刀与蜗轮的齿数不应该有公倍数的关系，这样会使滚刀的每个刀齿的缺陷直接复制到蜗轮上。
2齿轮的齿形一定会不多于5个保罗的刀刃啮合而成，齿形l楞度明显。曲率不规范
3蜗轮的齿底深度在新的滚刀的时候相差较小，从第一次刃磨后每个齿深不一致
4蜗轮的分度圆齿厚有误差
5即使滚刀与蜗轮、没有公倍数，仍然可以致使蜗轮齿底有台阶。致使跑合时候噪音增大
6刃磨后的滚刀加工的蜗轮周节不一致
7由于第（1）条，蜗轮的齿面的缺陷应该称每3个齿重复一次的现象。

yuchunjin

纪永君 发表于 2012-12-16 20:18

                               
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看到了你的问题，应该是如下因素造成的
首先确定了你不是使用单头专用的蜗轮滚刀加工的。因此有如下解释 ...

说的非常好，但是我有一个疑问？单头蜗轮滚刀如何加工多头蜗轮？

hyfjy

原则上单头滚刀是不能加工多头蜗杆的,这样勉强加工出来的蜗轮齿形与蜗杆肯定是不共轭的.如果这样做,就得接受初期的啮合性能相当不好,让其慢慢跑合吧,也许跑合一段时间,情况会稍有改变.如果可能,做一个与蜗杆参数相同的蜗轮剃刀,去强行啮合,这样要快点的.