插齿刀崩刃

天上的星星

杨大侠你好，我第一刀进了9个第二刀进了5个第三打进了3.8个就开始烧到了，材料是42的，调质了，硬度是220到250左右吧，没打问了调质的人，刀具冲程是70，圆周是6，冷却油很充足。就是第三刀的时候烧刀

天上的星星

第二把刀换上去就把圆周挂轮改了是原来的0.6吧，但是圆周也没改还是烧

杨大侠

第一刀进9，第二刀进5，第三刀进2，第四刀1，第五刀进0.8，冲程不大于300/分钟，圆周为1～2之间。此数据仅供调机时参考。因为所加工的材料为调质件，要进行试验的，哪种方案比较合适，刀子磨损比较小的就用此方案。

天上的星星

杨大侠我想请教你一下怎么会烧刀根呢，是不是我给的退刀的深度的够呢

杨大侠

天上的星星 发表于 2012-8-31 21:34

                               
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杨大侠我想请教你一下怎么会烧刀根呢，是不是我给的退刀的深度的够呢

插齿刀的刀齿齿顶强度最弱，一般是烧刀尖，烧刀的齿根还是第一次遇到，请帖图上来。

天上的星星

就是这么说啊，才郁闷啊

天上的星星

杨大侠我觉得还是设计师给的退刀槽太小了，才10个毫米

lalawo

哈哈，插刀烧齿根是插刀出刀太少，插刀前角是5°。一般可通过计算最少出刀量，也可按推刀槽宽度除以2来调整。
1，机床的问题：机床在切削过程中，有无当插到工件时主轴有向上抬的迹象，出刀后有无掉刀现象。如有需报修。
2，针对烧刀和崩刃：
      1。行程的调整，机床由于凸轮磨损，需注意插到插入工件时，是否让刀机构已进刀完毕。而出刀需注意最低点开始让刀。如果机床有调整相位的功能，按最低点让刀来调整（就是为啦做有退刀槽产品）。因为杨大侠说啦很多，因此这里只做补充，崩刃除啦让刀机构有问题外，还有插入工件时让刀机构还在进刀。
       2。第一条做好啦。烧刀，不管产品是硬还是软，我们都应该看铁屑，一般来说不管是粗插还是精插，铁屑都应是卷状，而不应该呈片状。其实我经常去一些企业去看，一般不看他们的工艺切削参数，就知道操作工有没有违规现象。铁屑呈片状时与插刀磨损最大，部分铁屑已有烧糊的迹象那就已经很危险啦，这时只要没烧刀，操作工应及时调整冲程次数和圆周进给量，一般来说粗插需要把冲程打慢，圆周进给量适当打快。精插时需要把冲程打快，圆周进给量打慢（哈哈，这个打慢很多企业都要求打快，要的是产量而不是质量）

天上的星星

只看该作者 哈哈，插刀烧齿根是插刀出刀太少，插刀前角是5°。一般可通过计算最少出刀量，也可按推刀槽宽度除以2来调整。
1，机床的问题：机床在切削过程中，有无当插到工件时主轴有向上抬的迹象，出刀后有无掉刀现象。如有需报修。
2，针对烧刀和崩刃：
      1。行程的调整，机床由于凸轮磨损，需注意插到插入工件时，是否让刀机构已进刀完毕。而出刀需注意最低点开始让刀。如果机床有调整相位的功能，按最低点让刀来调整（就是为啦做有退刀槽产品）。因为杨大侠说啦很多，因此这里只做补充，崩刃除啦让刀机构有问题外，还有插入工件时让刀机构还在进刀。
       2。第一条做好啦。烧刀，不管产品是硬还是软，我们都应该看铁屑，一般来说不管是粗插还是精插，铁屑都应是卷状，而不应该呈片状。其实我经常去一些企业去看，一般不看他们的工艺切削参数，就知道操作工有没有违规现象。铁屑呈片状时与插刀磨损最大，部分铁屑已有烧糊的迹象那就已经很危险啦，这时只要没烧刀，操作工应及时调整冲程次数和圆周进给量，一般来说粗插需要把冲程打慢，圆周进给量适当打快。精插时需要把冲程打快，圆周进给量打慢（哈哈，这个打慢很多企业都要求打快，要的是产量而不是质量）

那如果冲程慢的话不是切下来的铁屑不是更厚吗，除非进刀量少啊你说是吗
lalawo