齿轮加工工艺基础知识点

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一． 齿轮机构的特点
优点：1)传递的功率和圆周速度范围较大（功率100000kw，速度300m/s）
2）传动比恒定，寿命长，工作可靠性高。
3）实现平行轴和不平行轴之间的传动。
缺点：1）制造成本高
2）不适用于远距离的传动。
3）低精度齿轮会产生有害的冲击，噪音和振动。
二．齿轮的分类

三．齿轮啮合基本定律
齿轮传动要满足瞬时传动比保持不变，则两轮的齿廓不论在何处接触，过接触点的公法线必须与两轮的连心线交于固定的一点P。
四．共轭齿廓的重要一种----渐开线齿廓齿轮
1）发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚动过的圆弧长。
2）渐开线上任意一点的法线必与基圆相切
3）渐开线上各点的曲率半径不相等
4）渐开线的形状决定基圆的大小
5）基圆内无渐开线。
五，压力角（ak）及展角（invak）的计算
cos (ak)=(rb)/(rk) inv(ak)=tg（ak）-(ak)
六．渐开线齿廓啮合的特点
1）渐开线齿轮中心距的可分性
2）啮合角为恒定值
七．标准直齿圆柱齿轮外啮合几何尺寸计算
名称 符号 计算公式
基本参数 模数 m 根据强度计算选标准值
齿数 z
压力角 a 20度
齿顶高系数 Ha* 1.0
顶隙系数 C* 0.25
几何尺寸 分度原直径 d mz
齿顶高 ha Ha*m
齿根高 hf (ha*+c*)m
齿高 h (2ha*+c*)m
齿顶圆直径 da (z+2ha*)m
齿根圆直径 df (z-2ha*-2c*)m
基圆直径 db mzcos20
齿距 p 3.14m
齿厚 s 3.14m/2
齿槽宽 e 3.14m/2
八．渐开线齿轮啮合传动
正确啮合条件：两齿轮的压力角和模数分别相等。
标准直齿圆柱齿轮出动的标准中心距：m/2(z1+z2)。
单个齿轮有固定的分度圆和分度圆压力角而无啮合角和节圆。
两齿轮啮合时才有节圆合啮合角。
连续传动的啮合条件：实际啮合长度/基圆齿距=重合度，一般取1.1~1.4。
基圆齿距=2.9516m 实际啮合线长度=（1.1~1.4）*2.9516m。
九．齿轮的加工方法
仿形法\范成法
十．范成法加工齿轮产生根切现象的最小齿数当ha*=1时为17当ha*=0.8时为14。
十一。变位系数：刀具中线相对于加工标准齿轮时移动的距离，称为变位系数
十三。变位齿轮可分为高变位齿轮和角变位齿轮。变位系数和为零时为高变位齿轮不等于0时为角变位齿轮。
外啮合齿轮的分类用途在需要时再仔细分析。

hesheya

这么  没人顶啊 ？呵呵

lijlliijj

好资料！~资料+经验啊！~！~！~顶起来！~

shujie918

这些都是基础知识了，机械原理上都有的。

chsj

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chsj

齿轮传动要满足瞬时传动比保持不变，则两轮的齿廓不论在何处接触，过接触点的公法线必须与两轮的连心线交于固定的一点P。
P点处就是节园吗？

thunder.hu

学习了！谢谢！

liuyujun

很基础的知识。

achun11