蜗杆和直齿轮配合，但是蜗杆有一个摆放角度6°左右

605478875 · 发表于 2019-1-26 14:09

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二级那边的蜗杆和直齿轮配合。。但是蜗杆有一个摆放角度6°左右。不是和齿轮平行的。。那这样蜗杆和齿轮用的是轴向模数还是法向？蜗杆的法向齿厚的公式又是什么呢。模数0.6.

hyfjy · 发表于 2019-1-27 22:09

蜗杆与齿轮啮合，属于空间螺旋齿轮啮合，直齿轮属于螺旋角为零度的螺旋齿轮，是斜齿轮中的一种特殊的形式，故二个啮合零件的法向基节应该相等，也就是法向模数和法向压力角必须相等。

myT9981 · 发表于 2019-1-28 08:15

hyfjy 发表于 2019-1-27 22:09
蜗杆与齿轮啮合，属于空间螺旋齿轮啮合，直齿轮属于螺旋角为零度的螺旋齿轮，是斜齿轮中的一种特殊的形式， ...

版主解答问题就是到位呀！
想请问版主另外一个问题：就是蜗轮可以量公法线测齿厚吗？

605478875 · 发表于 2019-1-28 08:26

hyfjy 发表于 2019-1-27 22:09
蜗杆与齿轮啮合，属于空间螺旋齿轮啮合，直齿轮属于螺旋角为零度的螺旋齿轮，是斜齿轮中的一种特殊的形式， ...

谢谢，那蜗杆的法向齿厚怎么计算呢想算三针值。。

hyfjy · 发表于 2019-1-29 21:53

myT9981 发表于 2019-1-28 08:15
版主解答问题就是到位呀！
想请问版主另外一个问题：就是蜗轮可以量公法线测齿厚吗？

蜗轮的齿面上，各端截面是不同的参数，故找不到可以测量公法线的地方，但蜗轮可以测量跨球距，球可以放在齿槽的最低处，

hyfjy · 发表于 2019-1-29 21:56

605478875 发表于 2019-1-28 08:26
谢谢，那蜗杆的法向齿厚怎么计算呢想算三针值。。

蜗杆的法向齿厚，可以通过公式，同时蜗杆可以用三针测量值来决定齿厚。通过有关公式，精确计算出蜗杆的三针测量值并可以用精密模型加以验证。

605478875 · 发表于 2019-2-1 09:57

hyfjy 发表于 2019-1-29 21:56
蜗杆的法向齿厚，可以通过公式，同时蜗杆可以用三针测量值来决定齿厚。通过有关公式，精确计算出蜗杆的三 ...

有关三针值的公式就很多了。。可是算出来和实际的还是差别很大的。计算出的和在CAD上画的三针差很多呢。

hyfjy · 发表于 2019-2-2 22:02

605478875 发表于 2019-2-1 09:57
有关三针值的公式就很多了。。可是算出来和实际的还是差别很大的。计算出的和在CAD上画的三针差很多呢。 ...

如果说精密计算得到的三针直径，实际上会与产品模型的测量值有很大的差别，只能说计算有误或者是模型本身不准确，同样在CAD上画的模型也是这样的，不是计算有误，就是模型有问题不精密，不可能有“精密计算正确，模型也精密正确而二个数值都是真值确不一样”的结果。

hyfjy · 发表于 2019-2-2 22:54

605478875 发表于 2019-2-1 09:57
有关三针值的公式就很多了。。可是算出来和实际的还是差别很大的。计算出的和在CAD上画的三针差很多呢。 ...

有一个渐开线蜗杆参数如下：

计算的外M值结果是用直径为3.7的量棒进行三针测量时，测量值为29.023676025422：

得到的精密模型及测量值如下：

在测量值建模的CAD图上，有这样的几个原则，
1.最小接触距离原则，测量棒要与齿面紧密贴合，最小距离应该小于0.1微米，或者重叠最大深度应该小于0.1微米
2.精密度检验原则，在计算过程中得到的各精密数据必须能在模型上具体得到证明，受三维软件本身有影响，最大误差应该小于10的负7次方毫米。

本次计算参数在计算过程中全程应用为双精度制，即可以保证15位有效数字。

最后得到的结论是，无论是何种合理参数的渐开线蜗杆，在精确计算及精密建模以后得到的结论是一致的。

如果楼主发现不可能一致，请楼主提供无法一致的有关基本参数供大家分析，谢谢。

hyfjy · 发表于 2019-2-2 22:59

以上模型的压缩文件如下：

M4.zip (1.16 MB, 下载次数: 29)

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