齿轮论坛 www.gearbbs.net

 找回密码
 注册

手机号码,快捷登录

手机号码,快捷登录

搜索
查看: 6090|回复: 9
收起左侧

刃磨求助。被磨工件“磨糊”问题

[复制链接]
发表于 2010-10-16 10:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

本帖子中包含更多资源。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

x
案例:被磨材料:M42高速钢,厚度,8MM
使用砂轮端面磨削。
砂轮采用淄博第四砂轮 厂的白刚玉砂轮。
砂轮的规格:125*32*16
砂轮的粒度60号
砂轮的硬度:K级
砂轮的线速度27公尺
工件与砂轮的接触时间02.秒每次
被磨的工件表面有部分的受热发蓝现象,希望大家有所指教
发表于 2010-10-16 11:13 | 显示全部楼层
如果是半精磨或精磨从给出参数看:
    1.   砂轮的粒度有问题,一般选择60-80#,但由于其他综合原因,建议选择100#-240#粒度的砂轮,我公司使用的为100#。同时0.2秒时间过快。
    2.   当然受热发蓝现象产生的原因主要是:在磨削过程中散热较差造成,原因很多。
    3.   应当杜绝:零件磨削受热发蓝,同时也会产生热裂纹(磨削裂纹)严重影响产品使用寿命。
发表于 2010-10-17 09:18 | 显示全部楼层
1.可能是砂轮的硬度太硬了。工件的硬度是多少?
2.可能是砂轮的粒度太细了。工件的粗糙度要求是多少?
3.可能是气孔太小了,可采用大气孔砂轮。
4.另外可以采用SA磨料试一下,效果肯定会比WA好。
发表于 2010-10-18 18:34 | 显示全部楼层
用单晶钢玉砂轮
发表于 2010-11-3 20:19 | 显示全部楼层
我们公司生产的齿轮磨,蜗杆磨砂轮,世界级品质,齿轮侧面双斜边砂轮,有MA(金黄色)代替泰利莱的8KS,3SG DSA QN等各种磨料砂轮,带有气孔,成型效果好,防止烧伤,减少金刚石修整轮消耗,最高可以做63M/S。我们的蜗杆磨砂轮,最高可以做80M/S,有各种磨料砂轮,DSA FSA SA SG 97A 28A 代替各种国外知名公司砂轮,如泰利莱,温特图尔,BK 诺顿,欢迎比试,我们是采用数控压机成型,日本技术,进口结合剂生产出高质量的砂轮,WWW.CRAABRASIVES.COM 13358233000 许先生
发表于 2010-11-3 20:19 | 显示全部楼层
回复 纪永君 的帖子


    我们公司生产的齿轮磨,蜗杆磨砂轮,世界级品质,齿轮侧面双斜边砂轮,有MA(金黄色)代替泰利莱的8KS,3SG DSA QN等各种磨料砂轮,带有气孔,成型效果好,防止烧伤,减少金刚石修整轮消耗,最高可以做63M/S。我们的蜗杆磨砂轮,最高可以做80M/S,有各种磨料砂轮,DSA FSA SA SG 97A 28A 代替各种国外知名公司砂轮,如泰利莱,温特图尔,BK 诺顿,欢迎比试,我们是采用数控压机成型,日本技术,进口结合剂生产出高质量的砂轮,WWW.CRAABRASIVES.COM 13358233000 许先生
发表于 2010-11-3 20:57 | 显示全部楼层



第一,砂轮太硬,第二砂轮本身磨料性能差,可以选用更好的磨料,如FSA 32A SG(陶瓷刚玉磨料)MA(黄色磨料,有效减低烧伤)第三你的组织太密,可以放松组织,第四本身砂轮的新能差,目前我们公司开发新的低碳砂轮,比原来砂轮提高一倍切削力,阻力少,更耐磨,烧伤度基本没有,放大气孔,并保证砂轮研磨的形状,我们MA砂轮就是一个例证,融马砂轮公司
发表于 2010-11-3 21:01 | 显示全部楼层
第一,砂轮太硬,第二砂轮本身磨料性能差,可以选用更好的磨料,如FSA 32A SG(陶瓷刚玉磨料)MA(黄 ...
RIHON砂轮 发表于 2010-11-3 20:57



file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/E10~Z2GL%}4VI3AN}5FD(OD.jpg
发表于 2011-12-25 20:52 | 显示全部楼层
砂轮太硬了,还有就是砂轮粒度细了
发表于 2015-11-14 14:37 | 显示全部楼层
gangge234 发表于 2011-12-25 20:52
砂轮太硬了,还有就是砂轮粒度细了

同意楼上,我们自己之前试验过磨削滚刀。最终选用WA48E的砂轮解决烧伤问题,但是不耐用,应该要选绿色的碳化硅材料试验。希望能帮到你
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|齿轮论坛

GMT+8, 2024-3-29 23:54 , Processed in 0.161611 second(s), 9 queries , MemCache On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2023 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表