蜗轮蜗杆齿厚计算

hyfjy · 发表于 2016-8-30 15:52

hxhzzg1 发表于 2016-8-4 09:53
通过UG建模，直接在里面测量即可，随便哪一点都可以直接测量，
上一点，下一点，分度圆是97.5170，测量 ...

貌似这“蜗轮”是近似画法，谈何建模后测量？蜗轮的建模各截面的齿形，齿根宽度，齿厚，全都是不相等的，所以如果表现一个真的“蜗轮”，也就是成对在啮合时，证明其可以在无侧隙啮合下不产生干涉。如果在这样的模型上用试装配的方法把设定直径的球放入喉径处（球心始终位于喉径平面），才有可能通过改变对中心点（蜗轮轴线与喉径平面的交点）距离的变化，找到二面同时相切的位置。也不是太容易的。

hxhzzg1 · 发表于 2016-9-1 12:44

hyfjy 发表于 2016-8-30 15:52
貌似这“蜗轮”是近似画法，谈何建模后测量？蜗轮的建模各截面的齿形，齿根宽度，齿厚，全都是不相等的， ...

蜗轮建模方式也是按照参数建模，圆弧大小均根据滚刀大小来建模，
理论上讲，蜗轮中心截面处才是名义上的齿厚，上下误差一点，齿厚
也就误差一点，为了证明理论建模是否正确，这里有美国格里森MM系类
齿轮测量中心，能直接测量上下任意一点的轴向齿厚，实际的测量结果与
UG建模的测量结果是一致的！

linsir102 · 发表于 2016-9-2 11:10

学习！这块我弱项！！！！！！！！

hyfjy · 发表于 2016-9-8 11:13

hxhzzg1 发表于 2016-9-1 12:44
蜗轮建模方式也是按照参数建模，圆弧大小均根据滚刀大小来建模，
理论上讲，蜗轮中心截面处才是名义上的 ...

测量蜗轮如果用球最大测量法，也就是把球置于喉径最低处，球至蜗轮中心的距离，这时，球与蜗轮相切的位置因蜗轮的螺旋角原因并不在喉径的平面上，而是相距了一小段距离，所以求蜗轮的球测量距相当困难，以致于我至今没有找到计算方法。

myT9981 · 发表于 2016-9-8 14:20

楼上版主说的极是。不过这种测量方法还是可以用的，我们先是用标准的蜗杆与蜗轮测量中心距，合格后就把这个蜗轮当”样板“并测得其钢球的M值，以后加工均以此为基准即可。这样方便了很多。当然前提是同一把滚刀。

myT9981 · 发表于 2016-9-8 14:56

大师说的极对。我们是采用比对的笨办法来测M值的，就是先用标准的蜗杆与蜗轮测得合格后，再把这个蜗轮当“样板”测得其M值，以后按值加工就方便了很多。当然是要同一把刀。

hxhzzg1 · 发表于 2016-9-9 07:44

myT9981 发表于 2016-9-8 14:56
大师说的极对。我们是采用比对的笨办法来测M值的，就是先用标准的蜗杆与蜗轮测得合格后，再把这个蜗轮当“ ...

如果蜗轮是塑料的，那就u适应了，塑料吸湿后，与蜗杆配合的中心距大十几丝是很正常的！

myT9981 · 发表于 2016-9-9 09:33

楼上你说的塑料蜗轮我没有经历过，我们是金属蜗轮。至于蜗轮的测量如果能推导出M值公式作为辅助测量要方便很多。本人认为ZN型推导出公式应是可能的，ZI就是齿轮的钢球M值应是没有问题，ZA型应是困难的，ZC的估计也难。有兴趣的朋友不妨来推导一下吧。

zlmin · 发表于 2017-7-26 14:46

hyfjy 发表于 2016-8-3 07:55
你这里所说的蜗轮，其实并非传统意义上的“蜗轮”，而仅是一种代替品——斜齿轮。用来代替蜗轮。原因是加工 ...

请问这些哪里有度算公式吗

hyfjy · 发表于 2017-9-5 23:45

hxhzzg1 发表于 2016-8-4 09:53
通过UG建模，直接在里面测量即可，随便哪一点都可以直接测量，
上一点，下一点，分度圆是97.5170，测量 ...

真正意义上的蜗轮精密建模，是一个相当复杂的齿形曲面，绝非如此简单，不信，可以自己设计一对定参数的蜗轮与蜗杆，在模型啮合的全过程中，是否可做到精密啮合，如果成功或者自己无法验证，请把模型发到网上，让大家去提供验证。具体到渐开线的螺杆蜗轮传动，或者其他的普通圆柱蜗杆传动的运动仿真，可以参考一下：
http://www.gearbbs.net/forum.php ... &extra=page%3D2

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