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解析模具研磨中砂轮应用(1)

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发表于 2016-7-15 13:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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模具是产业生产的基础工艺装备。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,
60%—80%的零部件都依靠模具成型。模具生产水平的高低,与其在加工过程中使用的磨料磨具产
品质量是密不可分的。现在的手机,电脑等电子产品越做越小巧,越做越精细,这其中模具的发展
起了很大的作用。
我们今天探讨的内容就是模具研磨中的一些最新的动态。我们把模具研磨称
为工具磨,由于这个行业已经习惯了这种叫法。
工具磨同其他磨削不同之处在于:完全靠手动
磨床加工,所以操纵工的技术水平起了致关重要的作用。其中砂轮粒度的选择,砂轮修整的程度
判定,手动进给的量的控制等等,都凭经验来确定。
工具磨一般分为三大类,粗磨,精磨和清
角。
粗磨通常选用46#粒砂轮,主要是将切割下来的工件磨到要求的尺寸,达到所需的平面度
和光洁度即可。
精磨通常选用100#或120#砂轮,除了精磨平面外,有时还要磨出一定的槽形。
对砂轮的外形保持性也有较高的要求。
清角即将320#专用砂轮修到很薄的厚度,如0.02mm,然
后切出槽,再进行修整,需要将槽的底径清到R0.03mm
对于粗磨和精磨,研磨工艺已经基本标准
化。但是还是有新的材料出现需要不同型号的砂轮来有效的磨削。例如,标准模具材料为SKD11
和SKD61,随着本钱降低的要求,国产材料在逐步被采用。最常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al
,当磨削这些国产材料时会发现常规的砂轮损耗会加大,那是由于材料的切削性能和硬度有了改
变,这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度以发挥好的磨削效果。假如有这方面的需求,可以
联络到砂轮的专业技术职员进行沟通,我们会为不同的用户量身打造合适的产品来进步磨削的效
率并延长砂轮的使用寿命。由于工具磨砂轮除了我们常见的38A白刚玉系列外,还有32A单晶刚玉
系列和SG陶瓷刚玉系列,根据不同的材料,我们会选择不同磨料的砂轮。用一种砂轮往磨削所有
的材料往往得不到好的效果。
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