作为蜗杆副的一个零件，蜗杆当然需要精确，在蜗杆计算中，渐开线蜗杆需要给的是轴向模数，以便与蜗轮的端面模数一致，给的是法向压力角，一般说，一款较好的渐开线齿轮设计软件应该可以做出较精确的渐开线蜗杆，请看蜗杆的计算结果：
渐开线圆柱蜗杆(ZI型)传动几何尺寸计算输出表 程序设计：hyfjy 计算日期：2013-08-04开始计算时间：20:45:14 输入参数： 蜗杆轴向模数 Mx= .401 蜗杆法向模数 Mn= .37345131142704 蜗杆头数 Z1= 4 蜗轮齿数 Z2= 105 输入中心距 A= 23.251 法向压力角 αn= 20 度 蜗杆特性系数 Q=10.226957605985 蜗杆分度圆直径D= 4.10101 蜗杆轴向压力角αx= 21.3465285723903 度 计算参数： 蜗轮变位系数 X2=.369064837905228 中心距 A= 23.251 蜗杆分度圆柱导程角 γ= 21.361619034732 蜗杆轴向分度圆柱螺旋角β= 68.638380965268 蜗杆节圆柱导程角 γ′= 20.0416751022108 蜗杆轴向齿形角 αx= 21.3465285723903 蜗杆蜗轮法向齿形角 αn= 20 度 顶隙 C= .0802 蜗杆、蜗轮齿顶高 ha1=.401 ha2= .548 蜗杆、蜗轮齿根高 hf1=.4812 hf2= .333205000000004 蜗杆、蜗轮分度圆直径 d1= 4.10101 d2= 42.105 蜗杆、蜗轮节圆直径 d1′=4.39699999999999 d2′= 42.105 蜗杆齿顶圆直径 da1=4.90301 蜗轮喉圆直径 da2=43.20299 蜗杆、蜗轮齿根圆直径df1= 3.13861 df2= 41.43859 蜗杆轴向齿距 px=1.25977865408951 蜗杆轴向齿厚 sx=.629889327044753 本次计算减薄量: 0 蜗杆法向齿厚 pn=.586615948226331 蜗杆分度圆法向弦齿高hn1= .401 蜗杆螺纹部分长度 L = 9 蜗轮最大外圆直径 da2max= 43.60399 蜗轮轮缘宽度 b= 3 蜗轮咽喉母圆半径 rg2= R1.649505 蜗轮齿根圆弧半径 rf2= R2.531705 蜗杆副法向模数: Mn=.376716882720673 蜗轮当量齿数： Zv=126.641826564026 蜗轮喉径处法向弦齿厚 sn2= .692928844931044 蜗轮喉径处测量弦齿高 hn2= .401019868760748
为完成蜗杆的建模，用了渐开线齿轮建模的办法，计算的结果是：
圆柱齿轮计算渐开线座标程序 软件作者：hyfjy 计算日期: 2013-08-22 时间:20:54:03 输入数据如下: 法向模数: .37345131142704 (端面模数): 1.0252525 齿数: 4 法向压力角: 20 (端面压力角): 44.9777513510492 分度圆螺旋角: 68.638380965268 右旋斜齿轮 本次计算用于外齿轮 齿轮齿宽度: 16 径向变位系数: 0 计算参数输出 端面分度圆直径: 4.10100999999999 端面基圆直径: 2.90097780989591 齿轮齿顶圆(大径)直径: 4.903 齿轮齿根圆(小径)直径: 3.14 端面分度圆弧齿厚: 1.61046286103728 端面齿顶圆(大径)弦齿厚: .887617110091137 端面基圆弧齿厚对应圆心角(度): 69.5470962680647 端面基圆弧齿厚对应圆心角之半(度):34.7735481340324 基圆螺旋角(度): 61.0610473857648 齿顶圆(大径)螺旋角(度): 71.8846650956743 测量尺寸: 公法线跨齿数: 7 公法线公称值: 7.46679856430329 用齿条形刀具切齿有效渐开线起始圆直径: 3.436 指定圆直径: 4.10100999999999 指定圆螺旋角: 68.638380965268
建模的结果如下：
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发表于 2013-8-22 17:39
发表于 2013-8-22 21:26
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