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楼主: woodee
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[软件] 渐开线蜗杆与圆柱齿轮啮合 设计与制造系统 WSG2.1版

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 楼主| 发表于 2012-8-3 18:05 | 显示全部楼层
发表于 2012-8-3 21:38 | 显示全部楼层
用软件既可以计算,又可通过软件生成二维或三维图正在成为一种新的简便设计方法,软件做得好,三维图的精度相当高。当然,最后得到的模型的总字节数也要比示意图之类的模型要大得多了。
 楼主| 发表于 2012-8-4 01:20 | 显示全部楼层
hyfjy 发表于 2012-8-3 21:38
用软件既可以计算,又可通过软件生成二维或三维图正在成为一种新的简便设计方法,软件做得好,三维图的精度 ...

我们还只能做到简单二维图,3维的消隐、渲染,工作量太大。于是只好借助通用软件UG的3维造型功能。
好在UG还算开放,外部数字链接很方便,使得设计参数输入后的同步3D显示、观测、测量、比对、检查、校正,都顺利实现。
发表于 2012-8-4 14:53 | 显示全部楼层
渐开线蜗杆与圆柱齿轮啮合主要用于哪一行业的?小弟不才,第一次听到有此种啮合方式。能够告知我一下呢!谢谢哦!

点评

家用电器、汽车电器等小动力机构中,大量使用。 譬如,几乎每个汽车雨刮器,都采用此减速机构。  发表于 2012-8-4 16:51
 楼主| 发表于 2012-8-4 17:02 | 显示全部楼层
设计实例:传动比38,中心距10.59,蜗杆竖直摆放,圆柱齿轮与水平成4.7°角。

方案一,蜗杆与斜齿轮

输入并调整设计参数:
94.7°.PNG

输出3D数据,更新UG外部链接,即可得到3D模型:
94.7modle.png


方案二,蜗杆与直齿轮
输入并调整设计参数:
-85.3°.PNG

输出3D数据,更新UG外部链接,即可得到3D模型:
-85.3modle.png

发表于 2012-8-4 21:15 | 显示全部楼层

用的地方可真是个多

用于蜗轮蜗杆副觉得成本较高的地方,不太重要,但又得较大传动比,轴线成空间异面直线的情况,很多都用圆柱齿轮取代蜗轮,大大降低了成本,不失为一种好办法。
 楼主| 发表于 2012-8-5 14:57 | 显示全部楼层
hyfjy 发表于 2012-8-4 21:15
用于蜗轮蜗杆副觉得成本较高的地方,不太重要,但又得较大传动比,轴线成空间异面直线的情况,很多都用圆柱 ...

是的,用处很多,用量很大,而且貌似简单,但近一年多来,不少于10位朋友跟我联络,或说安装有问题、或说噪音大……,究其原因,其实多是一些基本概念的错误所致,更多是设计与模具制造不协调。
 楼主| 发表于 2012-8-5 16:01 | 显示全部楼层

电极齿轮

本帖最后由 woodee 于 2012-8-6 11:25 编辑

为实现正确的设计,工具加工的准确必不可少。为此,本软件提供了电极齿轮的同步自动计算。

填写正确的塑胶收缩率,及精加工、粗加工放电间隙(单边放电间隙)后,第三页的界面有两种电火花加工方式供选择。
djjg01.PNG


1. 精加工采用电极摆动电蚀法
WSGerAll.gif    WSGerpart.gif
有C轴高精度电火花机床的厂家,可以采用此法。
粗加工电极快速初成型,精加工电极模拟0齿差内外齿轮啮合机制进行电蚀加工,逐点滑动放电,易得到较高的精度和较低的粗糙度,总加工时间也能大大减低。

2. 精加工采用电极旋入电蚀法
WSGeIall.gif
一般的电火花机床,附加螺旋导轨也能进行电蚀加工。

无论采取上面哪种方法,软件都同步给出了用以加工电极齿轮的专用滚刀的精确参数,以保证初始工具的准确性:
Hob.PNG

另外,还提供了精确的3D电极齿轮模型,以及相应的公法线、M值测量模型,方便校对、检测,确保无误:
WSGEB12A.png
 楼主| 发表于 2012-8-6 11:23 | 显示全部楼层
提供齿轮模腔的3D模型,辅助测量:
WSGCB12A.png

同时也可观测到模腔与电极的放电间隙和形状差异:
Egap.PNG

 楼主| 发表于 2012-8-7 13:50 | 显示全部楼层
蜗杆加工问题,多被忽略。许多人甚至不甚清楚,与斜齿轮啮合,究竟哪种类型蜗杆最好。
当然是渐开线蜗杆。
一般认为,渐开线蜗杆加工困难。其实是难以得到精确的车刀或铣刀刃形曲线。
本软件提供精确的车刀、铣刀刃形参数及2D、3D图纸和模型,使得精度有保障。

Process12Alatche.png

Process12Amill.png

点评

铣刀侧刃为曲线,制造困难。刀直径越大越接近直线刃形。  发表于 2012-8-22 12:57
车刀及铣刀的中心高对齿形也有影响,因车刀有倾角,对准高度比较困难。磨前角后铣刀直径变小,如刀具直径远比工件直径大,齿形影响不大,如刀具直径只是几倍工件直径,磨前角后齿形误差会较大的。  发表于 2012-8-22 12:55
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