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面齿轮是圆柱齿轮(直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮)与节锥角为90°的圆锥齿轮相啮合的齿轮传动,面齿轮可分相交轴和带偏置的两种传动。相对于弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮,有如下优点:(1)由于其无轴向安装误差,因此安装调整十分方便,(2)和面轮相配的圆柱齿轮由于加工性价比高,可以显著提升产品竞争力;(3)直齿圆柱齿轮和面轮啮合齿轮副没有轴向力;经国外的相关研究及实践表明面轮无论是在低速、高速,轻载、重载情况下都有很好的应用,在设计中可以替代直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮。 目前在我国面轮的应用已经逐步推广,就目前而言限制面轮推广原因在以下几方面: 1、设计人员对面轮设计不是很熟悉,因此选择了弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮。 2、顾及到由于面轮小端容易根切,所导致的有效的齿面面积减少,以及面轮大端齿顶容易变尖问题,所导致的面轮齿宽不能太宽。 3、面轮生产厂家很少,相关生产厂家没有完全掌握齿面修形理论和技术。 针对以上存在的问题,我们做了以下工作: 1、开发了相交轴和交错轴面轮设计软件,根据该软件可以设计出参数合理的面轮(软件界面如图3),根据该软件可生成面轮3D模型,并可根据面轮加工方法(模具成形、插齿加工、滚齿方案)建立相应的齿面修正参数和相对应的加工参数。 2、采用新的设计方法,可以完全解决面轮小端根切和大端齿顶变尖的所带来的问题,在保证齿顶不变尖情况下可以大幅度加大齿面宽度,从而提高了承载能力。 3、可以加工大、中、小模数的面轮。尤其擅长加工大模数及大传动比面轮以及采用模具成形的中、小模数面轮 如果对该项技术有兴趣,欢迎大家共同交流,共同进步。
下面的图为我们给客户制作的面齿轮模具电极: 目前这个电极无论从设计理论还是加工精度上完全达到甚至超过了日本人做的电极。 其中齿面部分表面粗糙度Ra<0.2,齿端面相对轴心线的圆跳动和垂直度,内外圆的同轴度这些误差极小。 相对与日本电极来说,还有另外一优点,就是在用该电极做模具的时候,调整电极十分方便。
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