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楼主: hyfjy
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格里森制弧齿锥齿轮大轮精锻后配接触区图

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发表于 2013-12-17 08:54 | 显示全部楼层
接触区确实看着很漂亮啊,与机加工精度相当了。
发表于 2013-12-17 09:27 | 显示全部楼层
能看到实物就好了。在盐城什么位置,公司名称?
发表于 2013-12-17 15:53 | 显示全部楼层
费老
发表于 2013-12-18 08:22 | 显示全部楼层
真不错,是不是用旋压的方式锻的?

点评

旋压的缺点是精度难以保证,这也是旋压工艺难以推广的原因。这个齿轮肯定不是旋压的,旋压螺伞齿肯定得不到这样的接触区。  发表于 2013-12-18 15:51
发表于 2013-12-18 11:00 | 显示全部楼层
老费你好!
8楼的问题的确有道理啊,即便是精锻,齿顶也应有圆R,否则模腔寿命怎保证呢?
还是精锻后又进行了精加工?

点评

即使不考虑模腔寿命,把模腔齿顶做成尖角,精锻时金属也不会填充到尖角处,锻件齿顶依然会形成自然圆角。  发表于 2013-12-18 17:08
发表于 2013-12-18 15:47 | 显示全部楼层
我是8楼
精锻的齿顶肯定会有圆角的。即便不考虑模腔寿命,将模腔齿顶做成尖角,精锻时金属也不会充填到尖角处,也会在锻件齿顶处形成自然圆角。下图是典型的精锻件外观。
 楼主| 发表于 2013-12-18 21:30 | 显示全部楼层
第一模的结果,以凹面配不出小轮告终,第一楼的照片是第二次试模,结果比较理想

第一模的照片:

工作面还行:

134596137420131130121038462.jpg

非工作面相当差:

134596137420131130121126489.jpg

后来重新设计模型后,接触区比较容易实现了。

还得等待一段时间,等能达到量产,且接触区比较稳定的产品出来后,才可宣告大功告成。而锻模的寿命也要等待锻模产生变形后才可给出较准确的结论。

弧齿锥齿轮大轮进行齿形精锻,而以机械加工的办法配出小轮是比较容易实现的一种工艺,建模首当其冲是万事的第一步。


发表于 2013-12-18 21:49 | 显示全部楼层
hyfjy 发表于 2013-12-18 21:30
第一模的结果,以凹面配不出小轮告终,第一楼的照片是第二次试模,结果比较理想

第一模的照片:

这个是锻件无疑。
不错,祝贺努力。
发表于 2013-12-19 09:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 用户名被屏蔽 于 2013-12-19 09:59 编辑

祝贺!!!
精锻完成后,齿面一定会要加工的,即使模具好的时候接触区好,但模具后期生产的产品在精度和接触区方面就不一定能得到保证,提个小建议就是:精锻完成后接触区能好当然最好,如果有一点点小差别也不要紧,关键是看一套模具能做多少个。另外,齿顶的园角在机加工后能保留是最好不过了。再者,面锥、背锥、内锥若能不加工,那就更完美了。
加油,期待更好的结果!

点评

最初的图不带齿顶圆角,所以怀疑是锻后面锥、齿面都加工过。  发表于 2013-12-19 14:05
一般来说,面锥、内锥都可以精锻到位,无需后续加工。背锥处一般作为分模面,不能直接锻到位,需要后续加工,并由此保证安装距。这样,齿顶圆角自然就保留下来了。  发表于 2013-12-19 14:04
发表于 2013-12-19 10:01 | 显示全部楼层
真为中国锥齿轮争脸了!
老外才锻到266直径,我们已经做到接近400的直径了!
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