想学一下弧齿圆锥齿轮副三维建模的朋友聚一下

poxiangzi · 发表于 2010-5-6 12:02

啮合效果还是比较好的，我用PROE做了螺旋锥齿轮，在ANSYES 中进行了啮合的实验，效果也是不错的，呵，看来咱 ...
zhenghua 发表于 2010-5-4 20:41

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等着看ansys做的齿轮接触分析，能分析出接触区域吗？还是接触应力、弯曲应力的分析？

poxiangzi · 发表于 2010-5-6 12:06

回复 hyfjy

老费你好！

右侧（以大轮计）的接触区好：

但左侧的有点儿变形：

一般左侧为 ...
woodee 发表于 2010-4-30 15:39

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不知道这个是不是由于干涉量调得过大的缘故呢？

hyfjy · 发表于 2010-5-21 21:13

几日不见，如隔三秋，都挤到第四页了，自己顶一下，欢迎做过圆弧齿锥齿轮三维模型的同仁发上自己的作品。

wyq258193 · 发表于 2010-5-24 16:54

回复 33# hyfjy

我目前正在做基于UG的二次开发的弧齿锥齿建模，是用数据点拟合的，不知道楼主的建模的理论是什么，具体哪种方法更接近于实际上的弧齿，大家可以发表下意见，我个人感觉还是通过得到数据点的方式得到的模型可能精确些吧

zhenghua · 发表于 2010-5-24 20:00

不知道楼主的齿线是怎样生成的，是不是按机床给出的数据通过公式积分得到还是怎样得到？打开曲线看了一下，都是点。楼主可否分享齿线是如何得来的，谢谢啦

hyfjy · 发表于 2010-5-24 20:25

回复 35# zhenghua

都是通过数学计算得出的理论点座标，点再连成样条线，在三维软件中用样条线生成曲面，通过操作做成一个齿的实体，再经旋转复制后得到齿轮副的。

wyq258193 · 发表于 2010-5-24 21:28

回复 36# hyfjy

我刚才试了下你的这种方法，发现大模数的建不出来啊，我试了下模数为16和模数为30的两个齿轮，结果发现报错了，我后来把齿宽改小之后能运行，但是发现其中大端的两条线相交了，这样就造不出来了，想问问楼主，这个是不是对大模数的弧齿不合适？

hyfjy · 发表于 2010-5-24 21:57

回复 37# wyq258193

看一下我用的软件计算的过程，计算的界面如下：

计算的结果如下：

弧齿锥齿轮副设计表作者：hyfjy  第一部分  输入参数  计算日期:2010-05-24
模数:          M=          30
齿数:          Z=          8          38
法向齿形角:       α=20度       齿宽中点螺旋角:β=35度
螺旋线旋向:                   小轮左旋       大轮右旋
径向变位系数       X=          .37       -.37
切向变位系数       Xt=          .195       -.195
齿高系数:          Ha'=       .85  (系统默认值)
顶隙系数:          c' =       .188 (系统默认值)
轴交角          系统默认两轴夹角为90度
刀具直径Do= 1168.4 刀盘号数: 46 刀尖圆弧 r= 7.5
第二部分计算参数输出表(作图部分)
节圆直径       d=          240          1140
节锥角          E=          11.888658    78.111342
节锥距          R=          582.494635168428
齿宽             b=          175
齿顶高          ha=          36.6       14.4
齿根高          hf=          20.039999806881          42.239999806881
全齿高          H=          56.639999806881
顶圆直径       D=          311.62984426103          1145.93310185424
顶锥角          Ea=          16.03624    80.08175
根锥角          Ef=          9.91825    73.96376
轮冠距          Ak=          562.460016393576          105.908883096192
中点模数       Mm=          25.4935207270347
中点法向模数       Mfm=          20.8830696196743
中点弧齿厚       Sfm=          44.6406587989121          20.9654393026607
中点分度圆弦齿厚sm= 44.4869761431512          20.9654080295895
中点分度圆弦齿高hm= 31.8588365714724          11.4053521211082
大端分度圆螺旋角βs= 38.7515140910153
大端分度圆周节 Ps=  94.2477796076937
大端分度圆弧齿厚Sf= 63.3347967766832          30.9129828310105
大端分度圆弦齿厚S大= 62.6332266295075          30.9128220481541
大端分度圆弦齿高h大= 40.6661341469369          14.4431722983344
第三部分计算参数输出表(非作图部分)
齿数比          U=          4.75
齿宽系数       F=          .300431951531019
齿根角          Of=          1.97041    4.14758
齿顶角          Oa=          4.14758    1.97041
当量齿数Z当= 14.8735111330667  335.583594939815 冠轮齿数Z冠= 38.8329756778952
中点端面重合度Et= 1.09755485122234  中点轴向重合度En= 1.52997784148097
中点总重合度: E总= 1.88293888558935
中点法面当量齿轮重合度Env=  1.54695311017924
小端面端面模数Ms=  20.9870414540694 建议大端齿根倒圆: R= 9 小端齿根倒圆: r= 6.3
小端面分度圆弧齿厚Sx= 44.3070001812438  21.6257350714451 计算时间:21:37:06

输出到PROE中的样条线框如下：

最后再附上用UG5作的半成品。

prt0001_stp.rar (88.39 KB, 下载次数: 92)

hyfjy · 发表于 2010-5-24 22:12

如果用PROE直接打开文件，得到的是由点组成的齿面，每个齿面有51X51个点组成，图如下：

点组成的齿面.gif

点阵组成的齿面也可以用专用的软件做成实体齿轮的。

hyfjy · 发表于 2010-5-24 22:26

把点阵与样条线都输入到PROE中后可以看到样条线的分布也是以点为基础的，但这类文件无法保存，截图如下：

点和样条线都输入后可以看到的.JPG

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