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[热处理] 齿轮硬化新选择——激光淬火

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发表于 2010-9-9 14:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

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为了解决齿轮的变形,在热处理工艺方法上可以起到一定效果,但效果都不大。
如果换一种方法,如:采用激光淬火,变形非常小,圆周椭圆度约1~2丝;齿形就更小,μ级。

如果在常规方法中,遇到问题;如:担心超差,磨齿困难,磨齿成本高等,可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火;齿轮方面做过人齿,螺旋齿,齿圈等很难处理的异形齿轮;淬火后都不用磨齿,直接安装。

激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.
说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面
.
这种方法主要用在
:
1
技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等
);
2
性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制
)
3
心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿
)
4
炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮
2~6以上)
5
火焰等表面淬火硬度不均等的情况
对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.
如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火
.
都不用磨齿.  当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等

我们对于小批量做加工.至于设备,我们公司就做设备呀,除了通用机外可以做外,还有给某军工企业做大齿圈的专用激光淬火机床等案例.
对比一下,常规方法处理直径为1000mm左右的齿轮 渗碳淬火后 椭圆最大到1.5mm,端面翘曲最大到1.6mm,齿顶锥度最大到0.8mm.这些都需要在留量上解决
."
对于这样的情况,激光淬火的变形可以忽略的.比如:椭圆度和翘曲度约小于1.5,齿向误差小于5μ.两种方法变形量相差约100. 交流QQ598250960

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