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滚刀请教(讨论),请高手都进来看看

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发表于 2010-7-5 23:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    我公司经常做新产品(斜齿轮),由于前期产品开发周期及降低开发成本和风险的需要,往往在未批量前尽量采用代用滚刀滚齿。我司生产的是轿车变速器齿轮,批量产品一般订做刀具,而且齿轮的设计均不是标准齿轮,即存在变位,齿顶高系数又不标准(一般在1.11.4之间)。在选择代用滚刀时,我司一位有经验的齿轮工程师告诉我们刀具能够代用的条件为:1,新产品的模数和压力角与老产品的模数压力角分别相等。2,新产品的全齿高与老产品的全齿高不能相差太大,最好不要超过0.1.
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,新产品的分度圆法向弧齿厚与老产品的分度圆法向弧齿厚不能相差太大,最好不要超过0.1。对于这样的刀具借用条件,我一直表示怀疑,但由于该同事在齿轮方面确实经验丰富,搞过刀具设计,齿轮加工,齿轮设计等和齿轮相关的多项工作,而且工作年限接近20年。所以我认为还是有一定的权威性。其实,我也不是很懂齿轮,我怀疑是怀疑条件中的第2条和第3条。因为,教材及齿轮手册中讲到,变位齿轮就是在其它条件不变的情况下将刀具从加工的标准位置移动到另外一个位置,远离工件为正变位,反之为负变位。通过对这句话的理解。我觉得刀具已经是现成的了,它的全齿高基本决定了被加工齿轮的全齿高,这点没多大问题,但分度圆法向弧齿厚我觉得是可以变化的,而且变化范围可以比较大的。不知道对于这个实际生产中常遇到的问题,大家有何高见。(这里需要说明一点,我希望新加工出来的齿轮精度方面与老产品的差不多,不能以牺牲精度质量方面为条件放宽刀具借用的条件)谢谢大家。请大家指点
 楼主| 发表于 2010-7-7 21:17 | 显示全部楼层
高手在哪里?请指点小弟,我迷惑、彷徨、不知所措

点评

理论上是基节相等就行,实际上都是相同模数相同压力角,最好齿高相近  发表于 2010-7-8 08:32
发表于 2010-7-8 06:06 | 显示全部楼层
基节相等才能代用,齿顶及齿根高好要相等到
发表于 2010-7-8 10:12 | 显示全部楼层
同上。   
发表于 2010-7-8 14:05 | 显示全部楼层
基节相等才能代用,齿顶及齿根高好要相等到
 楼主| 发表于 2010-7-9 17:56 | 显示全部楼层
不知道是问题太简单了还是问题把大家给难倒了,
发表于 2010-7-12 17:32 | 显示全部楼层
说实在的,简单,有点提不起兴趣
 楼主| 发表于 2010-7-12 21:17 | 显示全部楼层
楼上的倒是说说自己的观点,看看你的水平是不是吹的那么高
发表于 2010-7-13 23:09 | 显示全部楼层
别人说的如果你表示怀凝,最好自己实践一下。
发表于 2010-7-15 17:07 | 显示全部楼层
如果要代用滚刀的话那么你所加工的工件的齿根圆可能会与图纸要求有些差距,如果齿根圆要求不严的话代用是不会有太大问题的。最好便是请LZ亲自实验一下,这是最有说服力的!
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