我有个很头疼的问题？在线等
我有个很头疼的问题？麻烦帮忙z1=10,z2=60,m=0.35,安装中心距12。3，材料为pa66怎么选择变位系数？侧隙怎么控制？？
[ 本帖最后由 mrmrw 于 2007-6-12 16:31 编辑 ] 怎么没人解答？？ 基本山可以不变位了，因为你的中心距为12.3，不变位的中心距是12.25，塑料齿轮的中心距要拉大几个丝了，所以你就不用变位那么麻烦了！
侧隙根据你的精度自己选择一个就行了！ 建议：1.如果中心距是不能变的，大齿轮做适当的负变位，因为PA在实际中会吸水膨胀！
2.如果中心距是可以变的，中心距还要适当大一点，要看你产品的结构而定，因为PA在实际中会吸水膨胀！ 侧隙是根据经验选取。如果中心距为12。3，那么需要0。145的总变位系数。小齿轮10个齿有挖根的现象，根部强度不足，而且根部按标准齿轮设计出来，很容易产生干涉！所以建议你小齿轮采用0。2变位，大齿轮采用－0。055变位，此时小齿轮齿顶稍有变尖，但可以满足0。1齿顶园角（线切割单变偏置） 原帖由 jjmcool 于 2007-5-22 21:40 发表 http://www.gearbbs.net/images/common/back.gif
我有个很头疼的问题？麻烦帮忙
z1=10,z2=60,m=0.35,安装中心距12。3，材料为pa66怎么选择变位系数？侧隙怎么控制？？
1> 按照常规， 总变位 0.145027。 按DIN 3992 合理分配 小齿 x1≈0.28 x2 = 0.145027-x1= -0.134473 .
选择较大侧隙，例如 GB2363-90 的 d, 也可以按照材料特性自己定义 。
2〉 不需要拉大中心距 。
3〉小齿轮虽然存在一些根切 ， 对啮合没有太大影响。 进啮点处0.0059 没有渐开线 。
齿厚按照 -0.03 考虑， 用 0.15 线丝切割模具型腔，还可以走丝不干涉。
4〉PA66 按照 1.35%考虑收缩 ， 也可以按实际修改。
哦，一年多前的问题。
试着做一下：适当调参数，小齿轮径向、切向正变位，大齿轮反之。
得到图线如下，还没加收缩率。
注意要用线切割加工，因为齿根过渡曲线无法用滚刀加工出来。
dwg文件供参考。
齿轮副的校验:) 有没有计算软件啊，我设计的一对塑料齿轮出现严重的磨损，我想校对一下参数，谢谢 谢谢！！！！！！！！