jc123gear 发表于 2024-4-10 15:00
盲猜是不是都是标准模数，超级大变位，拉中心距啊！斜齿轮的齿顶圆太尖了！蜗杆是否可以轴向刨开展示一下 ...
0.83，不是标准模数。
所以就比较魔幻！
KISSSOFT 中，分度圆和节圆螺旋角都不同？
1489563506 发表于 2024-4-10 18:36
KISSSOFT 中，分度圆和节圆螺旋角都不同？
对不起，没太明白您的意思。
在同一零件的同一直径上，圆柱面与齿面交线，是一条螺旋线。
螺旋线与轴线的夹角，是螺旋角；
螺旋线与端面的夹角，为导程角。
由于轴线与端面的夹角是90°，所以 螺旋角+导程角=90°。
这没什么问题吧？
woodee 发表于 2024-4-10 16:14
0.83，不是标准模数。
所以就比较魔幻！
这个啮合似乎（节圆）都跑到蜗杆的齿顶了，猜测是设计了不同压力角的蜗杆来匹配同一个斜齿轮（有无数个蜗杆可以和同一个斜齿轮啮合），目的主要是为了降低径向力！但节圆太靠齿顶也似乎不合理...
jc123gear 发表于 2024-4-13 15:14
这个啮合似乎（节圆）都跑到蜗杆的齿顶了，猜测是设计了不同压力角的蜗杆来匹配同一个斜齿轮（有无数个蜗 ...
正常设计，弄成这样的也不容易：
不大可能要不同压力角的蜗杆来配法向压力角接近25°的斜齿轮吧？
jc123gear 发表于 2024-4-13 15:14
这个啮合似乎（节圆）都跑到蜗杆的齿顶了，猜测是设计了不同压力角的蜗杆来匹配同一个斜齿轮（有无数个蜗 ...
单纯说节圆定位位置，有一种双模数节点外啮合，就是节圆小于齿根圆或大于齿顶圆的
henrymao 发表于 2024-3-21 16:10
我原来也是用的分度圆相等法，奈何有客户喜欢拉大中心距，且拉的很大，这种情况基本只能选择节圆相等法保证 ...
同感，许多时候因为中心距的限制，只能按节圆相切的方法设计
采用节圆相切的方式，至少比为了保证分度圆相切而采用非标准模数要节约成本
一泉碎月 发表于 2024-4-15 09:36
单纯说节圆定位位置，有一种双模数节点外啮合，就是节圆小于齿根圆或大于齿顶圆的
您好！
节点外啮合并非一个错误设计，在一些场合可能有非凡的用途。
但在金属蜗杆+塑胶斜齿轮应用中，看不到这样设计有什么好处，反而多有违于“小压力角尽量小的径向力、多齿啮合尽可能大的重合度“的设计初衷。
一泉碎月 发表于 2024-4-15 09:49
采用节圆相切的方式，至少比为了保证分度圆相切而采用非标准模数要节约成本
加工金属蜗杆一般没有标准模数的通用车、铣、滚压刀具，基本都是定制；
塑胶斜齿轮由于收缩率的缘故，也无法用标准模数的滚刀加工电极。
而且几乎每个设计的齿厚系数都不同，即使想实现一个企业内部使用刀具的标准化，都是很困难的。
另外，分圆相切法，也不必然采用非标模数啊。