请大师们帮忙设计一对蜗杆 斜齿轮
蜗杆单牙 速比最大化 中心距37 模数1.25法向压力角14.5 蜗杆齿顶圆直径9.9斜齿轮齿顶圆直径<=68.5 斜齿轮强度优先，本人是齿轮小白，不知道这些条件是否足够。先在这里谢谢各位大师{:sosoa_e183:}负载情况转速和电机功率，工作是连续的还是间断的，蜗杆与齿轮的材料等等，都是设计时必须要考虑的问题。 hyfjy 发表于 2024-2-24 11:16
负载情况转速和电机功率，工作是连续的还是间断的，蜗杆与齿轮的材料等等，都是设计时必须要考虑的问题。
蜗杆材料40Cr 齿轮为 pom 工作为间断 电机转速2000转 电机功率40w
以下两个参数使用软件算出来的不知是否可以，请各位大师指点一下{:sosoa_e183:} ahui2096 发表于 2024-2-27 09:27
以下两个参数使用软件算出来的不知是否可以，请各位大师指点一下
woodee 发表于 2024-2-28 11:10
大师，我看你给出的设计齿顶圆直径和齿根圆直径都是圆整过的，这个有什么特别考虑吗？
wxrain 发表于 2024-3-2 09:38
大师，我看你给出的设计齿顶圆直径和齿根圆直径都是圆整过的，这个有什么特别考虑吗？
没有圆整，只是把齿高系数和顶隙系数保留小数点后许多位，顶圆和根圆就利落一些了。
主要尺寸如果小数点后有很多位，容易发生读错问题。
若能给出更详细的工作条件，减速比还可以提高 woodee 发表于 2024-2-28 11:10
这个算法应该是这位先生自创的。
他的斜齿轮表达形式与我们所知的斜齿轮是不一样的。
他这里变位系数仅用于计算大小径，不用于计算齿厚数据。
好处是可以实现蜗杆配斜齿轮传动齿厚自由调整，做出适合实际需要的参数。
坏处就是单独拿出斜齿轮参数出来，你复算不了他数据怎么来的。比如这个斜齿轮你按变位系数算出来的公法线跨棒距会和你所知公式算出来的相差极大。因为他这个是他自己改的新理论算法了。
如果你基本功扎实，其实哪个算法都可以实现目的的，如果你基本功不扎实，你用他的这个算法逻辑是可能会对你的知识体系造成混乱的。
ahui2096 发表于 2024-2-27 09:27
以下两个参数使用软件算出来的不知是否可以，请各位大师指点一下
你这个优化目标应该选“以蜗杆最小齿厚为优化目标”进行设计比较好
因为你蜗杆是金属的，斜齿轮是塑料，那么齿厚尽量分配给斜齿轮多一些会有更好寿命。
还可以根据3d造型结果调整这个数值，来获得最好的效果。
软件是工具，最终还是要靠你你个人的知识的
下面的3d是你用标准模式算的，就是你原来参数的3d
调整不同的参数是可以获得不同的效果的，你如果经验不够可以点击下面的3d造型按钮看看3d再决定怎么调整参数
下面这个是woodee先生的参数的3d，原理是在蜗杆按小齿厚优化的基础上用小压力角把蜗杆做的更加薄，然后让斜齿轮有更大的强度
所有设计你自己要先知道要做成什么样子才行。