遥遥领先
刀疤五 发表于 2024-1-30 06:53
程序的计算的准确性,可以用油鸡校验,中心距下压0.008-0.015,观察接触压痕,附件为视频格式
视频都看了，相当不错。
收尾最后部分，其实就是蜗轮齿形面。
建议不要用“中心距下压0.008~0.015”的方法，此法在不同压力角齿面部位，干涉厚度不同。
可以用偏置命令，将蜗杆齿面、顶面、倒圆面，都提高个0.001（或更少或更多点），这样接触痕迹看起来更均匀。
woodee 发表于 2024-1-30 17:04
视频都看了，相当不错。
收尾最后部分，其实就是蜗轮齿形面。
法向偏置.好主意.发现两啮合另件显示压痕如果是点接触要压0.015即可,线接触0.005即可.
蜗杆与蜗轮啮合,蜗轮齿形面计算可以在平面上行.因为两轴线90度夹角,滚齿收尾要进一步.
图形是斜齿轮,正常齿与收尾间有一台阶,此段区域的齿形不能精确计算.所以就加了一台阶.
遥遥领先，终于有人做出精准收尾的了。
追不上刀哥的步伐啊
，不过还在努力中！{:sosoa_e130:}
woodykissme 发表于 2024-1-31 10:39
追不上刀哥的步伐啊
，不过还在努力中！
{:sosoa_e179:}{:sosoa_e179:}{:sosoa_e179:}
没想到!
你就是HJ工具有限责任公司的.
没想到HJ工具,程序方面这么牛,完全上升了一个层次.
敢问你发的GIF是如何整的?,有何相应的软件?
刀疤五 发表于 2024-1-31 11:00
没想到!
你就是HJ工具有限责任公司的.
没想到HJ工具,程 ...
刀哥，遥遥领先，求带呀，不然追起来太慢了{:sosoa_e120:}
迅龙团队写程序，尽量实现“界面简洁，功能强大，使用方便，一看就懂，一用就会”，一直朝此方向在努力。
继续介绍功能。如下图，求出法刀法向齿形，滚刀齿形误差测量见1楼图片。
有了滚刀有法向齿形，就可以求滚后工件齿廓，工件可以是刚刚计的工件参数（Z23齿），也可以重新调入或输入一个新的参数进来，分析此滚刀加工后的工件结果。此模块的工件齿郭及滚刀参数均可以保存在数据库中
实际滚刀加工后的工件齿廓有了，就可以评定齿形误差
本模块不仅可以由工件设计滚刀,也可以按现有的滚刀来校验工件,如采由Z23齿工件设计的滚刀(也可从数据库中调取滚刀)，校验新的Z11齿工件
对于滚刀法向齿形到蜗杆齿形,再到金刚滚轮截面齿形,是简单的活,程序是一键生成.