1，增加滚剃、滚磨后配对齿轮啮合干涉验证
2、增加成型磨齿验证模块
3、增加少齿数（例如9-13齿），滚后根切情况的展示，以及与留剃、留磨滚刀触角关系的验证
changqingshu 发表于 2022-6-10 15:39
强烈支持，
刀具数据库选型借用问题已经具备了。
想知道，渐 ...
上一版本的磨齿分析也考虑了砂轮顶部有圆角.但均是采用了法向齿形概念,比较粗粗.见下图.
升级考虑:1.根据工件(修形)→砂轮法向齿形→基本蜗杆→滚轮截面齿形→基本蜗杆→砂轮法向齿形→基本蜗杆.
2.同样,砂轮的展成线,相配件顶部,滚后齿形都叠在一起比较分析.内容较多,另开一个模块,模块间数据,图形可传递.
先支持！后学习
刀总威武！
我最近也编了一个滚刀设计软件，想与您交流一下；优化了设计逻辑。主要是可同时输入多个齿轮，方便多齿轮同时设计或者验算；考虑了齿轮齿形齿向修正(按非对称齿轮设计，目前还没验证准确性，包络起来没问题)；先设计，再验算。另外，因为编程能力有限，觉得还是在展成图上标注出对应结果更直观一些。
您能否发个设计好的图纸出来，想和您的参数对对（我用的是平面啮合原理，空间啮合还在学习中）。谢谢！
Bruce_Zhou 发表于 2022-7-12 15:53
刀总威武！
我最近也编了一个滚刀设计软件，想与您交流一下；优化了设计逻辑。主要是可同时输入多个齿轮， ...
因其它原因,没能及时交流,还请包容!
从界面来看,此滚刀软件起点,目标高,要鼓励.不过设计逻辑没有看明白.
1.考虑双压力角来设计滚刀,则难度很大,很难把软件写深入.双压力角应用场合很少,实在需要,可以两次设计,然后合起来.
2.我是把滚刀当作一个齿条来设计的,,尝试过按空间啮合来计算滚刀(蜗杆)的轴截面齿形,但意义不大. 但是,要继续搞滚刀的铲磨,测量等还是需空间啮合.
附:国内某江工具的图纸一张,可用于校对结果用,精度控制在0.004以内即可
刀疤五 发表于 2022-7-25 23:04
因其它原因,没能及时交流,还请包容!
从界面来看,此滚刀软件起点,目标高,要鼓励.不过设计逻辑没有看明 ...
感谢刀总指点。
设计逻辑是这样：
①假如是新齿轮设计，那么先在设计模块简单填入参数，将刀具参数输出在验算模块（验算模块是完整的刀具齿形），这样调整刀具参数方便（主要是存在多齿轮同时设计的情况）。
②假如是验算齿轮共用，那么直接把刀具参数输入验算模块即可。
③如果是多个齿轮，那么均按照验算来计算。（就是把数据库里的齿轮挨个调进程序里计算，算完调下一个。这里为了方便，我把磨量的三种状态都考虑了，可同时输出到CAD中）
总之，计算结果及模拟图均是按照验算模块输入为结果的，这样会导致和直接设计的参数有1-2um的误差，但这不才是更准确的吗？毕竟我们是按照刀具图纸来做的刀具齿形。
我和几个大厂刀具图都对过，用您的话，某森貌似是用的空间啮合，计算的滚齿，精加工渐开线起始圆都有些误差，但和某U（我就是某U的应用工程师{:1_218:}）能对上。就是算30°截面过渡曲线曲率半径的时候，有些差距。因为我觉得算曲率半径超级麻烦，我就在过渡曲线上靠近取接近三个点的方法来计算的。这样就只有端面的过渡曲线，没法面的。。。
我也尝试了加上蜗杆磨的匹配轨迹，按照齿条考虑正确吗？
强烈支持一下
坚决地、旗帜鲜明地支持老刀！！！
daich2148 发表于 2022-8-2 20:21
坚决地、旗帜鲜明地支持老刀！！！
因为是滚刀完整版,所以必须要有滚刀加工方面的模块.
近期一直在处理与滚刀设计相配套的滚刀铲磨砂轮计算模块,基本完成,测试中...
本模块的逻辑是:
1.由滚刀法向齿形计算砂轮截面齿形.
2.由砂轮截面齿形计算滚刀刃口齿形,再由刃口计算工件齿形,空间啮合再旋到平面上形成真实包络图.
3.分析前角,容屑槽角度,新旧刀间不同使用位置,砂轮直径这4个要素变化对工件齿形的影响.
先初步介绍,回头再详解!
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