电力液压推动器能否用齿轮泵？
电力液压推动器是起重机用制动器上面的重要部件，主要是用于松闸。
电力液压推动器由两部分组成，驱动电动机及器身(离心泵)，器身部分由盖、缸、活塞、叶轮及转轴组成。
当通电时，电动机带动转达轴及转轴上的叶轮旋转，在活塞内产生压力，在此压力影响下 ，油由活塞上部吸到活塞下部，迫使活塞和固定在其上的推杆及横梁迅速上升。通过杠杆机械压缩负荷弹簧(推动器或制动器带有负荷弹簧者)，产生机械运动。
当断电时 ，叶轮停止旋转，活塞在负荷弹簧力及本身重力作用下，迅速成下降，迫使油重新流入活塞上部，这时仍然通过杠杆机构恢复原位。
电力液压推动器常与制动架配合使用，广泛用于各类传动装置的制动。
泵与风机
拿风机为例就可加深理解：
风机，常见的有离心式和轴流式风机，这是大流量低压力的，主要目的是输送大量的空气；而如果要靠空气作为能量做功媒介，例如风动工具，汽车轮胎充气、篮球充气等等，则空气压力要大大提高，此时，就需要用到压气机了，常见的空气压缩机是活塞式或者螺杆式，这2种都是属于容积式原理工作的！
同样的，对于泵而言也是类似的，如果目的是搬运输送大量的液体，例如南水北调、大楼给排水，那么就需要大流量低压力的泵，这类泵常见的就是离心泵和轴流泵。虽然水泵也有压头、扬程的要求，甚至极少数扬程也可高达1000米，但是这个扬程与下面要讲到的液压泵10000米扬程比起来，显然是可以忽略的；
液压系统，其目的不是搬运输送大量液体，相反倒是希望液体用量越少越好（循环使用），液压系统是靠液体作为能量传输转换的媒介，因此希望压力越高越好，因为压力越高意味着各种液压元件的体积、重量越小，从而结构越紧凑！因此，液压泵的压力就要远高于普通的水泵，最高350Mpa的柱塞泵，如果换算成扬程的话就是35000米！即使是常用的35Mpa液压泵，对应扬程也高达3500米，与普通水泵扬程十几米~上百米比起来，那是相差2个数量级！！！
所以，液压系统中用到的几乎全部是容积式泵，1Mpa的压力在液压系统中是属于低压，但是普通水泵1Mpa却是属于高扬程了。
从1楼的剖面图可以看出，所谓的“液压泵”其实名不副实，因为仅仅是一个离心泵而已，而且这个离心泵还非常简易：不仅叶轮很简单，叶片很粗糙，而且没有蜗壳或者导流叶片。
因此，这样简陋的离心泵必然是效率很低，而且所能产生的压力也是很小的。正因为压力很小，为了达到所需的推力，就需要较大的活塞面积，从而导致推力器的体积、重量、成本均比较大。
根据估算，该离心泵的扬程仅有4~5米而已。
假如把离心泵更换成齿轮泵，例如内啮合摆线转子泵，可以很轻松提高液压压力到1Mpa，也就是扬程100米，这样的话液压压力提高了20~25倍之多，因此活塞直径可以减少到原来的20%~25%，从而大大减小了零部件的体积、重量，也大幅度降低了成本。
同时，驱动电机改为永磁同步电机（无刷驱动模式，驱动器集成到电机本体），假如电机转速能够提高到10000 r/min，则电机的体积、重量、成本也能大幅度降低，且系统总效率会得到极大的提高，使用时节能效果显著！
用了永磁无刷电机以后，可以很容易实现电机调速功能，也就是在长期保持最大行程时，电机以很低的速度运转，补偿泄露即可！