面轮廓度 三坐标检测难题，请教各位前辈
直伞行星齿轮，图纸中球面轮廓度0.05AC，A内孔C小平面，双基准，三坐标检测1.5球形测头（0.5测头太短了，内孔测不到）。小平面（宽0.45左右，孔的两边小平面宽度几乎相同，孔不偏）和球面是一刀加工出来的，内孔有是珩磨的。
1.以三坐标默认原点检测，结果达到1.6，以小平面建立原点检测0.06，这个项目该如何去检测？
2.图中45.2尺寸是否重要，轮廓度0.05带C基准和不带C基准有什么区别？
求教各位前辈，困扰了几天了，检验人员也不懂，求教各位
45.2是理论设计尺寸。重不重要要问设计人员，轮廓度带c基准和不带c基准的区别是 带c基准的结果会比不带c基准的结果更差。 图纸标注也有点问题，a基准应该用面 面比轴稳定，基准都设计不稳定 零件能稳定吗
根据图纸要求，应以基准A和C,理论尺寸47和45.2来确定球心的位置，最后实测球面上各点到球心的距离来计算面轮廓度。 yongxiangle1969 发表于 2022-2-15 08:12
根据图纸要求，应以基准A和C,理论尺寸47和45.2来确定球心的位置，最后实测球面上各点到球心的距离来计算面 ...
通俗理解个人认为也是这个原理。
1.以三坐标默认原点检测，结果达到1.6，以小平面建立原点检测0.06，这个项目该如何去检测？
1）如果三次元带自动扫描测头，那可以一步到位，自动检测；
2）如果三次元带触发式测头，那就爬坡检测确认；
3）如果以上都不带，那就点触式选择区域多测点取点，然后需要三次元有面轮廓软件，导入3D跟实测值进行比对出检测数据。
2.图中45.2尺寸是否重要，轮廓度0.05带C基准和不带C基准有什么区别？
这个45.2尺寸是带框的，我们可以理解为自由公差，或者模具保证，工序工艺保证，标准公差，带（A）C基准是位置度要求。
以上个人愚见，希望能帮到你，如果感觉检测困难，寻求下第三方检测实验室的意见！！ 学习了，谢谢分享。 对于锥齿轮的定位面通常是以球面定位的，但图中标出的47是理论安装距，而实际安装距却是球面，所以在测量时，建议做一个专用的大斜度与球可以相切的垫片内凹面与球面相切，从而决定测量的基准，这样会与安装的情况相似，测量的结果也比较可信 这图设计比较奇怪，节锥距47.5比球面47还要大，感觉一不小心就容易出问题 根据图纸要求，应以基准A和C,理论尺寸47和45.2来确定球心的位置，最后实测球面上各点到球心的距离来计算面轮廓度。
小平面测轮廓度肯定不准，装配基准是啥？？
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