输送机链轮加工工艺改进与性能分析
煤矿用刮板输送机主要靠链轮带动圆环链及刮板运动，从而带动物料运输，链轮要比圆环链磨损多几千倍。因此，链轮是主要部件，链轮的耐用程度决定了输送机的质量好坏。提高输送机的使用寿命就必须提高链轮的使用寿命。1、链轮加工工艺
链轮的传动主要靠链轮的链窝与链环的磨擦带动刮板进行传动，失效形式主要是链窝的磨损。链窝质量决定了整台运输机的使用寿命。改进前链轮的链窝加工是单齿划线在铣床上加工，加工质量靠技工的划线精度和技工的手工操作，而且每个链窝都必须找正加工，很难达到链窝的光滑和平滑过渡，使得表面粗糙度很低，铣工完成后还要求进行人工修磨。因此，严重浪费了人力物力。而且每个链窝也很难达到等分，链窝窝形也很难达到一致，外观不好。以上的缺点在链轮的使用中得到了充分的暴露，由于链窝粗糙度不好，链窝不等分，链窝窝形不一致，使链轮磨擦力大，单齿受力不均，受力大的齿磨损快，致使链轮的使用寿命短。因此，上海昱音机械对链轮加工工艺进行了改进，自制一套偏心盘 、定位盘 、定心轴等装夹设备，增加定位基准 ，在旋转盘上加工，如图1所示。http://www.yuyinsh.com/upLoad/news/month_1411/201411041036084782.jpg
1-偏心盘；2-心轴；3-顶丝；4-固定盘；5-梯形螺栓；6-帽；7-固定心轴；8-定位套；9-螺杆；10-压板；11-旋转盘；12-旋转手柄；13-链轮；14-螺帽；15-分齿顶丝；16，17-梯形螺栓及帽
图1加工链轮的胎具图 这样就改变了链轮的加工方法，使得每个链窝都能保证等分、同形。只要找正一次，就可以加工链轮。而且加工后链轮的每个齿形和齿窝都会一致和等分，链窝的表面质量几十倍的提高，不再需要钳工进行修磨处理。因此，可以大批量生产加工，可以最大限度地减小摩擦，提高链轮的质量和降低加工成本。大大提高了链轮的使用寿命，得到了用户的好评。
2、性能及经济效益分析
改进加工工艺后，链轮在使用过程中磨损程度大大减少，提高了链轮的使用寿命，降低更换链轮组频率，降低了输送机易损件的成本，增加了输送机的运输量，提高了输送机工作效能。同时生产链轮的厂家每件链轮节约电费、加工费、钳工人工费、铣工人工费100余元，按生产能力每年生产800个链轮计算就可节约8万余元。在日常生产中，发挥了巨大的作用，节约了大量的人力物力。
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