端面齿轮要如何设计与加工
像这种端面齿轮设计还需要些什么参数？如何加工？
哪位大侠帮帮忙啊。
如果是属于传动用的面齿轮传动副，就需要知道相配的小圆柱齿轮的齿数，模数与压力角应该与大轮一致，齿数比一般不能任意的，只能根据特定的小轮去设计特定的大轮，大轮（现在比较统一的称为面齿轮）只有根据小轮的参数，才能有合适的齿形，齿数比较接近1时，面齿轮的齿宽不宜过宽，小轮是接近于悬臂装配的，径向力大了不会太好。
还有一种可能是端面接合用于类似于联轴器的端面接合端子，二个一样参数的合在一起，齿与齿相嵌传动轴上的运动或者扭矩离开后，运动就不传递了，那只要保证同参数的相互能啮合上就行了，齿与齿的相互间在作用时是不能移动的，这样的结构要简单得多，设计上也要简单得多。 本帖最后由 woodee 于 2014-11-13 10:37 编辑
这是典型的端面齿盘，用于紧密联结的精确分度。有的厂家简称VHC。
从结构上看，因为是全部齿参与分度，所以个别齿的误差会被忽略，分度较准。
于是每个齿面在每个分齿角度，齿面接触越多，分度精度越好。
有专业生产厂家，加工工艺各有特点。
俺以为，用误差累计消除法来逐步提高精度，最经济。
就是说，先用分度精度不够高的分度机构，加工出一对齿盘；再用此齿盘分度，加工出精度更高的齿盘……如此累计一两次，就能得到分度精度足够高的产品。
hyfjy 发表于 2014-11-12 13:50 static/image/common/back.gif
如果是属于传动用的面齿轮传动副，就需要知道相配的小圆柱齿轮的齿数，模数与压力角应该与大轮一致，齿数比 ...
我就是两端面相互啮合但是没有设计经验 相关的书籍也找不到 所以请教一下 这个相互啮合的需要什么参数 怎么计算？或者有什么书籍可以参考？谢谢。
接合端子的铣削加工可以参考有关书籍，估计用直线齿形较好，且从大端（最大外圆处）到小端（内孔处）的齿高是不相等的，或者铣后的齿顶宽度是不相等的，在计算时要注意，不是平行于安装平面的90度，而是要把铣头搬成大于90度才能铣出同样参数时可以完整合上的接合端子。也就是二个盘是一样的，能完整地合上用以传递扭矩。 遇到同样的问题，楼主找到相关的资料没有？或者已经了解熟悉这种齿盘连接？求解答 我也遇到这问题，不会建模面齿轮 我也遇到这问题，不会建模面齿轮 可以用高速铣床加工模具或者电极，做好模具精锻生产。
在数量较少时，也可以一套加工，用普通的卧式铣床，加上分度头，用相当简单的三角形铣刀加工完成。成本也是很低的。
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