用滚针轴承减小行星轮与销子之间的发热
我这个设计是用在电动工具上的，马达功率700W，转速21000rpm/min, 第一级设计如下级数1
齿圈齿数49
行星轮齿数17
太阳轮齿数15
模数0.8
行星轮个数4
行星轮高度12
我们不管不均匀专配方式，以及设计的合理性。由于空间和成本的限制，如图所示行星轮直接套在销子上（很多电动工具也是这样设计的），担有一个问题，销子的功率损耗很大，PV值也很大（PV见下面公式），这两个量表征这种设计下的销子磨损和发热量，如果值大了，电动工具工作的时候销子很快就磨细了，并且发热量很大。实际做测试也是这种情况。F销子受的径向力行星齿轮的离心力d: 销子半径l: 销子与行星轮的接触长度V 销子的线速度为了解决上述的问题我对齿轮的参数（齿数模数等）做了一些调整，只要减速比在4-5之间，这种问题就没法解决。所以我准备在行星轮里压一个滚针轴承，这样有原来的滚动加滑动变成滚动（还是有一点滑动，可以忽略不计），这样就可以解决这种问题。大家还有别的方法解决这种问题吗，欢迎大家热烈讨论。 有空间压轴承么？ 有空间压轴承么？ qdtruck 发表于 2014-2-27 14:17 static/image/common/back.gif
有空间压轴承么？
有空间的，图只是示意，并不是这次设计的。用3X5X9的滚针轴承
大家觉得压铜套怎么样，铜套也是比较耐磨的。有人做过类似的设计吗？ 转速到底是21000rpm/min还是2100rpm/min，这很重要。 在行星轴与行星轮之间用轴承结构当然是好，不用的主要原因是没任何空间了，在中型模数的钢结构行星系统的行星齿轮中，都要加“满滚子轴承”的，这样的承载能力才大，效率才高，超高转速一般是在小模数或者小小模数（模数小于0.2mm）的行星机构中，在这样小的空间（全部最大直径仅5mm以下）在这样小的空间，才可能有2万多转的转速，用的是不同材料，齿轮件一般为注塑件，轴为钢针，摩擦系数较小，功率也较小，承载能力当然也很小，且为间歇工作，每次连续工作的时间仅几十秒而已，总的发热量尚不足以破坏机构在寿命内的正常工作，能达到这样的结果就达到了使用的要求，在这样的情况下，很多都是不装轴承的，塑料齿轮的内孔与钢针本身就是“滑动轴承”了。虽然不装轴承，但高性能润滑脂是绝不可少的。 对于楼主提出的参数,行星轮的小径在10mm以上，用5mm的孔加3mm的行星轴，中间加一个针为1mm直径的滚针（滚柱）。问题不是太大。整个系统的外径估计在45mm左右。当然可以用的。 在中等模数转速较高的行星机构中第一级行星轮的转速超过6000转时，有时还应该采用滚珠球轴承，毕竟球轴承能承担的转速要明显高于滚柱的。用双球轴承也是常见的，这样静承载能力也就够了。 吉布提 发表于 2014-2-27 16:03 static/image/common/back.gif
转速到底是21000rpm/min还是2100rpm/min，这很重要。
当然是21000