IF钢热轧薄板边部翘皮缺陷的产生原因及机制
翘皮缺陷是影响热轧带钢表面质量的重要缺陷之一。统计结果表明，在钢质缺陷造成的钢厂经济损失中，翘皮缺陷占的比重最大。带钢表面发生翘皮缺陷的影响因素很多，大致可分为连铸过程中夹杂物卷入导致的翘皮、铸坯表面或者边部开裂导致的翘皮、板坯表面针孔或皮下气泡导致的翘皮、板坯表面氧化铁皮轧入导致的翘皮等。此外，加热制度和调宽量对“翘皮”缺陷的发生也有较大影响。翘皮缺陷可以分布在带钢表面的任何位置，但以上表面及边部发生率偏大。根据发生部位，翘皮可以分为面翘皮、边部翘皮和端部翘皮。首钢技术研究院的学者观察了IF钢热轧薄板边部翘皮缺陷的微观组织与晶界状态，分析了其形成原因和内在机制。结果表明，边部翘皮缺陷具有以下几个特征：在横截面上，翘皮表现为深度约40μm的微裂缝;裂缝附近组织具有混晶、形变的特征;裂缝内存在氧化铁皮，附近存在Al2O3-MnO-TiO2的复合氧化质点。微观组织分析与工业验证试验均表明，IF钢热轧薄板边部翘皮缺陷主要是由于中间坯边角部温度过低、热轧过程中发生不均匀变形导致。
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